[发明专利]一种高阻隔型BOPP镀铝薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：

（1）将乙烯-辛烯共聚物与PP原料按1~5：100的重量比混合，进行低温真空预处理或微波预处理，得改性处理后的PP原料；其中，所述低温真空预处理的温度为60~90℃；所述低温真空预处理的时间为4~6小时；所述微波预处理的微波功率为350~900W；所述微波预处理的时间为5~25分钟；所述PP原料经过下述预处理：在90~110℃下进行除尘和真空处理2~8小时；

（2）将所述改性处理后的PP原料熔融塑化，得熔体；所述熔融塑化的温度为170~190℃；

（3）将所述熔体经T型模头挤出，形成三层共挤BOPP基材片；

步骤（3）中，所述的三层共挤BOPP基材片的三层结构依次分别为镀铝表层、芯层和热封表层，所述镀铝表层中所用的PP原料为镀铝级共聚PP，所述热封表层中所用的PP原料为共聚PP表层热封料，所述芯层中所用的PP原料为双向拉伸级且镀铝级均聚PP；

（4）对所述三层共挤BOPP基材片进行外表面冷却，然后进行整体冷却；

（5）对所述三层共挤BOPP基材片加热到105~125℃，保温15~30分钟后进行纵向拉伸，然后进行热定型；所述纵向拉伸的时间为30~90分钟；

（6）将步骤（5）得到的三层共挤BOPP基材片加热到105~125℃，进行横向拉伸，然后进行热处理和冷却，得BOPP基材薄膜；

（7）对所述BOPP基材薄膜进行电晕处理，所述电晕处理时的电极电压为7.0~8.5kV，所述电晕处理的强度为40~45 dym/cm，所述BOPP基材薄膜的温度为25~40℃，生产线速度为155~185m/min；

（8）将所述BOPP基材薄膜牵引收卷；

（9）对收卷后的BOPP基材薄膜进行时效处理，得BOPP薄膜；所述时效处理为在25~35℃下放置48~72小时；

（10）对所述BOPP薄膜进行分切；

（11）将真空镀铝设备的蒸发舟预热至设备设定的70%~93%，铝丝传送速度为350~1400mm/min，设备卷绕速度至3.5~7.5m/s后，对所述BOPP薄膜进行真空镀铝，真空镀铝后即得；所述真空镀铝的真空度为10^-3~10^-5 Pa；

所述高阻隔型BOPP镀铝薄膜在38℃、90%相对湿度情况下水蒸气透过率≤0.2 g/m²·24h，氧气透过率≤25 cm³/m²·24h；

所述高阻隔型BOPP镀铝薄膜热封强度达到3 N/15mm，起封温度低于118℃。

2.如权利要求1所述的高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述熔融塑化处理在挤出机中进行；所述挤出机的螺杆长径比为25~45。

3.如权利要求1所述的高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述外表面冷却采用喷水或水浴冷却的方式进行；

和/或，步骤（4）中，所述整体冷却采用冷却水槽冷却的方式进行。

4.如权利要求1所述的高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（10）中，所述分切时的设定参数如下：温度为20~38℃，BOPP薄膜分切启动原张力设定值为120~130N/m，原压力设定值为50~90 N/m，原皱纹和条纹长度为1500~2800 m，修正后张力设定值为80~160 N/m，修正后压力设定值为56~66 N/m，修正后皱纹和条纹长度为250~400m；薄膜厚度为20μm以下选用厚度0.2mm的方刀片，薄膜厚度为20~35μm选用厚度0.4mm的方刀片，膜厚度为35μm以上选用圆刀片。

5.一种由权利要求1~4任一项所述高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法所制得的高阻隔型BOPP镀铝薄膜。