[发明专利]一种高阻隔型BOPP镀铝薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高阻隔型BOPP镀铝薄膜及其制备方法。该制备方法包括：原料处理；加料及熔融塑化；挤出；冷却铸片；纵向拉伸；横向拉伸；电晕处理；牵引收卷；时效处理；分切；真空镀铝。该制备方法制得的高阻隔型BOPP镀铝薄膜在38℃、90％相对湿度情况下水蒸气透过率≤0.2g/(m²·24h)，氧气透过率≤25cm³/(m²·24h)；制得的高阻隔型BOPP镀铝膜的热封面的热封强度≥3.0N/15mm，起封温度≤115℃。该制备方法制得的高阻隔型BOPP镀铝薄膜能同时达到复合软包装袋及标签印刷行业标准和YY0236‑1996行业标准，可用于具有高阻隔包装要求的食品和药品等领域的包装材料。

技术领域

本发明涉及复合软包装及标签印刷行业的生产技术领域，尤其涉及一种高阻隔型BOPP镀铝薄膜及其制备方法。

背景技术

目前，市场上复合软包装及标签印刷行业中镀铝膜基材常选取PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)。其中，BOPP具有质轻、价廉、无毒、防潮、印刷性能好、雾度低和装饰性能良好等优点而备受重视。高阻隔型BOPP基材镀铝薄膜是聚丙烯薄膜中较新型的高端产品，对阻隔性、镀铝附着强度、热封合强度等性能要求较高，目前我国能生产这一产品的企业极少，而国内外对其需求量则较大，国内大量的高阻隔型BOPP基材镀铝薄膜的需求几乎全部依赖进口来满足。

目前市场上所广泛生产使用的BOPP镀铝膜，是常规BOPP经镀铝加工而成，但其镀铝层牢度在用3M-610胶带撕脱检测事只能达到85％～90％不脱(即撕脱脱铝率达10％～15％)的水平(3M-610胶带是满足国家行业标准：包装用镀铝薄膜BB/T0030-2004中的第6.12.1条中剥离强度为2.0N/cm的透明BOPP压敏胶黏带)，还没有达到复合软包装袋及标签印刷行业对BOPP镀铝膜的要求，即聚酯镀铝膜与其他材料复合后内层与次内层间剥离强度≥1.0N/15mm(国家医药行业标准：药品包装用复合膜YY0236-1996中第4.4条的规定)的水平相差甚远。目前普通的BOPP镀铝膜与其他材料复合后，镀铝层与次外层间剥离强度基本上都≤0.5N/15mm，因而使得BOPP镀铝膜用途及使用范围受到极大的限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的BOPP镀铝膜难以达到复合软包装袋及标签印刷行业对BOPP镀铝膜的要求，镀铝层与次外层间剥离强度基本上都≤0.5N/15mm，与国家医药行业标准YY0236-1996相距甚远，适用范围受限等的缺陷，提供一种高阻隔型BOPP镀铝薄膜及其制备方法。本发明的高阻隔型BOPP镀铝薄膜具有优异的阻隔性能，铝层附着牢度高且均匀致密，尺寸稳定性好，非镀铝面的摩擦系数小，并且本发明的高阻隔型BOPP镀铝薄膜具有低起封温度和高热封强度，能够满足客户对浅网印刷适应性和复合工艺的特殊要求，印刷、复合后阻隔性基本不衰减。本发明的高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法通过对原材料和配方的选择及加工工艺的优化，能够制得品质优异的高阻隔型BOPP镀铝薄膜，并且适于产业化批量生产。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。

本发明提供了一种高阻隔型BOPP镀铝薄膜的制备方法，其包括下述步骤：

(1)将乙烯-辛烯共聚物(POE)与PP原料按(1～5)：100的重量比混合，进行低温真空预处理或微波预处理，得改性处理后的PP原料；其中，所述低温真空预处理的温度为60～90℃；

(2)将所述改性处理后的PP原料熔融塑化，得熔体；所述熔融塑化的温度为170～190℃；

(3)将所述熔体经T型模头挤出，形成三层共挤BOPP基材片；

(4)对所述三层共挤BOPP基材片进行外表面冷却，然后进行整体冷却；

(5)对所述三层共挤BOPP基材片加热到105～125℃，保温15～30分钟后进行纵向拉伸，然后进行热定型；