[发明专利]裘革两用的水貂皮硝制染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种动物毛皮的加工工艺，具体的说涉及一种裘革两用的水貂皮硝制染色工艺。

背景技术

貂皮多制成高档裘皮制品，尤其是水貂皮兼有水獭皮和紫貂的优点，针毛光亮、灵活，平齐匀整，柔滑，绒毛丰厚、稠密、细软、光润，皮板坚实质轻，是珍贵细毛皮，有“裘皮之王”的美称，成为国际裘皮市场的三大支柱（水貂皮、波斯羔皮、蓝狐皮）之首。

当前国内外对毛皮的鞣制多采用铬鞣、铝鞣、硝鞣法，这种方法制出的皮张多出现皮板僵硬等弊病，为了提高毛皮档次，在貂皮的鞣制过程中，对浸酸、软化、鞣制和脱脂等总要工序进行改进。水貂皮皮板坚实而厚, 皮层弹性纤维发达, 背、腹部皮差较大, 尾部含油脂较多，水貂皮裘革两用硝制染色工艺的适当与否，直接影响水貂皮的品质。

授权公告日2014年4月2日，授权公共号CN102864660B的中国发明专利，公开了一种水貂皮裘革两用硝制染色工艺，该工艺依次包括：（1）、生皮预处理；（2）、清洗；（3）、浸水；（4）、回浸水；（5）、脱脂；（6）、浸酸；（7）、醛铝鞣；（8）、后处理；（9）、铬复鞣；（10）、染色。现有技术中的鞣制均采用铬鞣，所得的水貂皮有湿化打不开的缺点，中间破，伸展性不好，最终导致染色不均等问题，而本发明引入醛铝鞣，在第一步鞣制中替代现有技术中的铬鞣，所得的水貂皮没有色花，染色均匀，大大提高了品质。另外，每个步骤中采用合适的添加剂以及合理的添加量，所有过程综合作用，进一步增加了硝制染色的效果。但其仍具有如下不足：工艺复杂，试剂用量繁多，加工成本高，另外，加工获得的水貂皮毛色不够亮润、柔滑。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种改进型的裘革两用的水貂皮硝制染色工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

裘革两用的水貂皮硝制染色工艺，所述工艺包括如下步骤：

（1）生皮选择及预处理；选择当年成熟且表面无疾病的水貂皮，将生皮分类、开片和剖脚管，然后采用预处理剂进行预处理；

（2）生皮浸水回鲜去油去肉：将步骤（1）预处理过的生皮置于温度28-30℃的水中，并添加盐、脱脂剂、渗透剂、甲醛、杀菌剂和浸水酶适量，调pH值7-8，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动70-80min，然后静止50-60min，再搅动20-30min，静止12h以上，出皮、甩水，然后去油、铲肉；

（3）浸硝脱脂：将步骤（2）处理过的生皮置于温度28-30℃的水中，并添加盐、脱脂剂、渗透剂和纯碱适量，调pH值8-9，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动70-80min，然后出皮并控水2h以上；

（4）浸酸软化：将步骤（3）处理过的生皮置于温度30-32℃的水中，并添加盐、脱脂剂、甲酸、渗透剂、乳酸、素波酶和软化酶适量，调pH值2.8-3.0，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动30-40min，然后静止12h以上，然后出皮；

（5）铝鞣：将步骤（4）处理过的生皮置于温度34-36℃的水中，并添加盐、铵明矾、铝鞣剂、醛鞣剂、加脂剂、助鞣剂和纯碱适量，调pH值3.5-3.7，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动30-40min，然后静止12h以上，然后出皮；

（6）中和：将步骤（5）处理过的生皮置于温度34-36℃的水中，并添加盐、脱脂剂、渗透剂和小苏打适量，调pH值3.5-3.7，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动60-80min，然后出皮，并经甩干、伸宽和铲皮；

（7）油鞣：踢皮油和四氟乙烯各适量，稀释后，涂刷至水貂皮表面，水貂皮毛对毛叠放，于35-40℃烘干设置内静置12h以上，然后踢皮处理4-5h，然后出皮、叠皮，并经削匀和削薄处理；

（8）干洗、摔软和整理：

首先，在毛皮干洗机中干洗，加干洗剂四氟乙烯，干洗温度28-32℃，干洗时间25-35min，出皮；

然后，把干洗后的水貂皮放入转鼓中，加入木糠甩鼔50-60min，出皮，筛去木糠；

（9）铬鞣制：将步骤（8）处理过的水貂皮置于温度38-40℃的水中，并添加盐、加脂剂、渗透剂和铬鞣剂适量，调pH值3.5-3.7，水与生皮的质量比为18~20:1，鞣制5h以上，然后经清水洗净出皮；