[发明专利]油罐非开挖式改造结构

权利要求书

1.一种油罐非开挖式改造结构，其特征在于，包括：以可离型预制件形式通过粘结胶层覆设于油罐罐体内表面的复合增强层，以及，以预制件形式通过粘结胶层覆设于所述复合增强层的与所述罐体相对一侧的油气阻隔复合膜层，

所述复合增强层包括：骨架贯通层，以及覆设于所述骨架贯通层上的玻璃纤维增强层，所述骨架贯通层包括：骨架、位于所述骨架间的用于放置油气渗漏检测元器件的贯通腔体，以及，面板和/或底板，所述面板位于所述骨架的一侧，所述底板位于所述骨架的另一侧，

所述油气阻隔复合膜层包括：导静电层、覆设于所述导静电层一侧的油气阻隔层，以及覆设于所述油气阻隔层的与所述导静电层相对一侧的粘接层，所述导静电层位于所述油气阻隔层的与所述复合增强层相对的一侧；

所述导静电层、所述油气阻隔层、所述粘接层及所述骨架贯通层的基础材料均采用热塑性弹性体材料，所述导静电层在热塑性弹性体材料中加入导静电母粒，所述油气阻隔复合膜层中相邻层之间直接热合，所述复合增强层与所述油气阻隔复合膜层之间的粘结胶层、所述复合增强层中所采用的粘结胶层、所述复合增强层与所述罐体之间的粘结胶层均采用环氧树脂胶、PU胶或免钉胶，或者，

所述导静电层、所述粘接层及所述骨架贯通层的基础材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，当所述粘接层采用极性值较低的材料时需要做电晕处理来提高其极性值以具有更好的粘接性能，所述油气阻隔层的基础材料采用EVOH，所述导静电层在PE、PP、PET、PA或EVA中加入导静电母粒，所述油气阻隔复合膜层中相邻层之间的粘结胶层采用马来酸酐接枝的粘结材料，所述复合增强层与所述油气阻隔复合膜层之间的粘结胶层、所述复合增强层中所采用的粘结胶层、所述复合增强层与所述罐体之间的粘结胶层均采用环氧树脂胶、PU胶或免钉胶，或者，

所述导静电层、所述油气阻隔层、所述粘接层及所述骨架贯通层的基础材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，当所述粘接层采用极性值较低的材料时需要做电晕处理来提高其极性值以具有更好的粘接性能，所述油气阻隔层包括：采用PE、PP、PET、PA或EVA的基础材料层，以及在所述基础材料层上镀设的金属镀膜层，所述导静电层在PE、PP、PET、PA或EVA中加入导静电母粒，所述油气阻隔复合膜层中相邻层之间的粘结胶层采用双组份的AB混合反应型环氧树脂胶，所述复合增强层与所述油气阻隔复合膜层之间的粘结胶层、所述复合增强层中所采用的粘结胶层、所述复合增强层与所述罐体之间的粘结胶层均采用环氧树脂胶、PU胶或免钉胶。

2.如权利要求1所述的油罐非开挖式改造结构，其特征在于，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层分别以可离型预制件形式分体成型，所述骨架贯通层通过拼接企口相粘合，所述玻璃纤维增强层在拼接位置处叠合，

所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层以小尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上的拼接，或者，

所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层以大尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上以卷筒状辊压成型。

3.如权利要求2所述的油罐非开挖式改造结构，其特征在于，所述玻璃纤维增强层位于所述骨架贯通层的一侧或两侧，和/或，所述复合增强层包括：至少一层所述玻璃纤维增强层。

4.如权利要求3所述的油罐非开挖式改造结构，其特征在于，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层之间，和/或，所述玻璃纤维增强层之间均通过粘结胶层结合。

5.如权利要求1所述的油罐非开挖式改造结构，其特征在于，所述复合增强层还包括：以可离型预制件形式通过粘结胶层覆设于所述罐体内表面的网格布增强层，所述网格布增强层通过粘结胶层与所述玻璃纤维增强层或所述骨架贯通层相粘合，

所述骨架贯通层、所述玻璃纤维增强层与所述网格布增强层均以小尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上的拼接，或者，

所述骨架贯通层、所述玻璃纤维增强层与所述网格布增强层均以大尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上以卷筒状辊压成型。

6.如权利要求1所述的油罐非开挖式改造结构，其特征在于，所述油气阻隔复合膜层以小尺寸可离型预制膜拼接而成，或者所述油气阻隔复合膜层为大尺寸预制囊体。