[发明专利]油罐非开挖式改造结构

说明书

技术领域

本申请涉及油罐改造技术领域，尤其涉及一种油罐非开挖式改造结构。

背景技术

目前，油罐进行改造通常有两种方法，其一是开挖式改造方法，即将油罐从地下取出后对油罐进行修复、改造处理或制作一个新的油罐，再将处理完成的油罐埋入地下，这样不仅费时费力，而且工序复杂，环境破坏大，劳动强度大。其二是非开挖式改造方法，即无需将油罐从地下取出，直接对埋地油罐进行改造，相较于开挖式改造方法而言，省时省力，且工序简化，劳动强度相对小。

现有的非开挖式改造方法的一种主要施工工序是：首先将埋地油罐的内部进行整体清洗，然后，在油罐内表面层叠式地喷涂环氧树脂胶和铺设玻璃纤维，即铺上一层玻璃纤维后，涂上一层环氧树脂胶，固化后再铺上下一层玻璃纤维，再涂上一层环氧树脂胶，如此循环操作，最后在油罐内表面形成刚性玻璃纤维内罐。但是，这种非开挖式改造方法会带来如下问题：

1、玻璃纤维和环氧树脂在罐内铺设和涂覆及固化过程中，会产生大量沙眼及针孔，而且不容易被发现和解决，从而致使最终形成的刚性玻璃纤维内罐对油品的阻隔防渗漏性能存在隐蔽缺陷。

2、工序较为复杂，需要在前一层固化后再涂覆下一层玻璃纤维，层叠式作业延长了施工时间，据估算，一个30m³大小的油罐按照现有的非开挖式改造方法作业时间一般为16～20天，工作效率相对低下，长时间在含有大量苯类气氛环境中施工也导致了严重的职业伤害及大量的环境污染。

3、由于施工中大量使用有毒易爆挥发性的溶剂，人员在较为封闭的空间内作业，长期直接接触溶剂挥发物对健康有极大的不利影响。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

本申请提供一种油罐非开挖式改造结构，包括：以可离型预制件形式通过粘结胶层覆设于油罐罐体内表面的复合增强层，以及，以预制件形式通过粘结胶层覆设于所述复合增强层的与所述罐体相对一侧的油气阻隔复合膜层，

所述复合增强层包括：骨架贯通层，以及覆设于所述骨架贯通层上的玻璃纤维增强层，所述骨架贯通层包括：骨架、位于所述骨架间的用于放置油气渗漏检测元器件的贯通腔体，以及，面板和/或底板，所述面板位于所述骨架的一侧，所述底板位于所述骨架的另一侧，

所述油气阻隔复合膜层包括：导静电层、覆设于所述导静电层一侧的油气阻隔层，以及覆设于所述油气阻隔层的与所述导静电层相对一侧的粘接层，所述导静电层位于所述油气阻隔层的与所述复合增强层相对的一侧。

进一步的，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层分别以可离型预制件形式分体成型，所述骨架贯通层通过拼接企口相粘合，所述玻璃纤维增强层在拼接位置处叠合，

所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层以小尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上的拼接，或者，

所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层以大尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上以卷筒状辊压成型。

进一步的，所述玻璃纤维增强层位于所述骨架贯通层的一侧或两侧，和/或，所述复合增强层包括：至少一层所述玻璃纤维增强层。

进一步的，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层之间，和/或，所述玻璃纤维增强层之间均通过粘结胶层结合。

进一步的，所述复合增强层还包括：以可离型预制件形式通过粘结胶层覆设于所述罐体内表面的网格布增强层，所述网格布增强层通过粘结胶层与所述玻璃纤维增强层或所述骨架贯通层相粘合，

所述骨架贯通层、所述玻璃纤维增强层与所述网格布增强层均以小尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上的拼接，或者，

所述骨架贯通层、所述玻璃纤维增强层与所述网格布增强层均以大尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上以卷筒状辊压成型。

进一步的，所述油气阻隔复合膜层以小尺寸可离型预制膜拼接而成，或者所述油气阻隔复合膜层为大尺寸预制囊体。

进一步的，所述骨架贯通层还包括：分别热合于所述面板及所述底板的与所述骨架相对一侧的编织层，和/或，当所述粘接层采用弱粘接性能材料时，所述油气阻隔复合膜层还包括：热合于所述粘接层一侧的编织层。

进一步的，