[发明专利]纺丝色母粒生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及纺丝色母粒生产设备。

背景技术

纤维内染色近些年开始流行，纤维内染色的工艺比纱线或者面料的外染色在废水废气和能源方面有着显著的环保和经济价值。目前纤维内着色通用的方法是：在纺丝切片或者熔体阶段，用色母粒染色的方式，针对每一种纤维的颜色配备一种传统色母粒，生产彩色纤维，因此色母粒的质量对最终的纤维成品影响很大。

然而，在生产色母粒的过程中，一方面，原料在下料过程中，下料速度不容易控制，而且容易堵塞。另外一方面，双螺杆挤出机的模头采用外部加热的方式，加热不均匀。上述两方面因素，影响了色母粒的成型质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种纺丝色母粒生产设备，提升色母粒成型质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：纺丝色母粒生产设备，包括设有进料口和出料口的双螺杆挤出机，所述进料口连接有染料添加装置，所述出料口连接有成型模具，所述染料添加装置包括存料漏斗，所述存料漏斗的底部设有下料转盘，所述下料转盘包括圆形的转盘本体和由转盘本体中央部位向径向外侧呈辐射状分布的扰动齿，所述转盘本体在中央部位设有将原料由中央部位向径向外侧拨动的中央凸台，所述转盘本体在周向相邻的扰动齿之间设有落料孔，所述下料转盘的下方设有将落料孔落下的原料向进料口输送的下料料道；所述成型模具包括头部设有成型孔的模头，所述模头的内部设有与成型孔连通的内腔，所述内腔对应头部锥形位置设有锥形槽，所述模头的外部设有外部加热装置，所述内腔的中心设有加热芯轴。

优选的，所述内腔的头部在锥形槽与成型孔之间设有过渡槽，所述过渡槽包括前后相接的圆锥段和圆柱段，所述加热芯轴设有延伸至锥形槽的锥形引导部。

优选的，所述双螺杆挤出机的外侧设有热量回收装置，所述热量回收装置包括罩设于双螺杆挤出机外侧的导气罩和与导气罩连接的热气导管，所述热气导管连接抽风装置。

优选的，所述抽风装置为离心风机，所述离心风机的进风口通过管道与热气导管连接，所述离心风机的出风口通过管道连接除湿干燥器，所述离心风机将抽出的空气送入除湿干燥器中。

优选的，所述进料口内壁设有由顶部向底部呈螺旋状分布以使原料螺旋下落的螺旋结构。

优选的，所述中央凸台为中心偏离转盘中心设置的椭圆形凸台。

优选的，所述中央凸台的高度高于扰动齿，所述扰动齿沿径向呈波浪形结构。

优选的，所述下料料道由进料端向下料端宽度逐步变大且沿宽度方向设有分隔出若干个分支料道的分隔板。

优选的，所述下料料道的下料端设有分料头，所述分料头呈圆弧状且在圆弧的两端设有位于进料口上方的分料口。

优选的，还设有冷却装置、干燥装置和造粒机。

本发明采用的技术方案，针对原料下料速度不均匀和不易控制的问题，在存料漏斗底部设有低速转动的下料转盘，同时在下料转盘上设置中央凸台和扰动齿，下料转盘转动过程中，扰动齿拨动其上方的原料，使其松散，中央凸台将转盘中央部位的原料向径向外侧推送，避免原料集聚在中心部位，上述技术措施，可以保证落料孔出料顺畅，不会造成堵塞。进一步的，通过下料料道上分隔板和下料料道末端分料口的控制使原料均匀下落。

另外，本发明在模头的外部设有外部加热装置，同时在模头内腔的中心设有加热芯轴，这样成型模具内外均进行加热，可以避免原料加热不均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为染料添加装置的结构示意图；

图2为下料转盘的结构示意图；

图3为下料料道的结构示意图；

图4为成型模具的结构示意图；

图5为冷却装置、干燥装置和造粒机连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1和5具体说明本发明的实施例。

如图1至图5所示，纺丝色母粒生产设备，包括依次相接的双螺杆挤出机、冷却装置3、干燥装置4和造粒机5。其中，双螺杆挤出机设有进料口和出料口，所述进料口连接有染料添加装置1，所述出料口连接有成型模具2。