[发明专利]一种吸波预浸料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料领域，具体而言，涉及一种吸波预浸料及其制备方法。

背景技术

预浸料是用树脂在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，即，一种复合材料。他的一些性质细节带入复合材料中，是复合材料的基础。复合材料的性能很大程度上取决于预浸料的性能。

制造预浸料的方法一般为粉末预浸料法，是指树脂粉末附着于纤维上，经过部分熔化，形成树脂不连续，纤维未被树脂充分浸透的一种复合物。其他制造预浸料的方法还有溶液浸渍法，是指将树脂溶解于溶剂中，使其成为一定浓度的溶液，然后将纤维束或织物以预定的速度通过树脂基体溶液，使其浸上定量的树脂基体，其后再通过加热的方法去除溶剂，最终形成预浸料。

预浸料具有良好的力学性能和化学稳定性并且具有良好的工业化生产的前景，因此，其广泛的应用于电子器件等需要高可靠性的领域中。然而，由于传统吸波材料存在频带宽、密度高、厚度大、负载量大等问题,开展对石墨烯/三维石墨烯等新型吸波材料的研制和开发变得愈发重要。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种吸波预浸料及其制备方法，以提供一种可用于制备具有良好性能的吸波复合材料的预浸料。

根据本发明的一个方面，提供了一种吸波预浸料，包括：树脂、石墨烯以及纤维布，其中，石墨烯的体积分数为树脂的3％～40％。

在上述吸波预浸料中，树脂包括环氧树脂、氰酸酯树脂、双马来酰亚胺树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种组合。

在上述吸波预浸料中，石墨烯为三维石墨烯。

在上述吸波预浸料中，纤维布包括石英纤维布、芳纶纤维布、玻璃纤维布中的一种或多种组合。

在上述吸波预浸料中，纤维布的厚度为0.1mm～0.3mm。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种用于制备吸波预浸料的方法，包括：将树脂热熔，在热熔的树脂中加入石墨烯以形成混合物；将混合物制成胶膜；以及将纤维布和胶膜热压浸润，制得吸波预浸料。

在上述方法中，在80℃-150℃的温度下，热熔树脂。

在上述方法中，在热熔的树脂中加入石墨烯以形成混合物的步骤中，加入的石墨烯的体积为树脂体积的3％～40％。

在上述方法中，在胶膜机中，在70℃～150℃的温度下，实施将混合物制成胶膜的步骤。

在上述方法中，在将纤维布和胶膜热压浸润的步骤中，浸润温度为80～150℃，热压压力为8～10kg/cm²。

在上述方法中，在含浸机上实施将纤维布和胶膜热压浸润的步骤。

在上述方法中，树脂是环氧树脂、氰酸酯树脂、双马来酰亚胺树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种组合。

在上述方法中，石墨烯是三维石墨烯。

在上述方法中，纤维布可以为石英纤维布、芳纶纤维布、玻璃纤维布中的一种或多种组合。

在上述方法中，纤维布的厚度为0.1mm～0.3mm。

一种根据权利要求上述预浸料成型的吸波复合材料。吸波复合材料通过真空袋固化成型或热压罐固化成型。吸波复合材料是由10～50层的预浸料逐层进行铺叠，固化成型制得的。

本发明将三维石墨烯加入树脂，制备成胶膜，再将胶膜与纤维布预压成预浸料，由于吸波预浸料中含有石墨烯/三维石墨烯材料，石墨烯/三维石墨烯具有重量轻、厚度薄、柔性好以及可压缩以及吸波性能优异等特点，通过添加不同体积分数的三维石墨烯，可实现不同频段高吸收的预浸料，然后根据需要进行铺层，可以得到具有隐身作用的吸波复合材料。相比传统吸波材料，可作为未来隐身武器装备的潜在应用材料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的用于制备吸波预浸料的方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

制备吸波预浸料的方法