[发明专利]一种连续制盐方法和连续制盐系统

权利要求书

1.一种连续制盐方法，其特征在于，该方法包括：

(1)将含有二价阴离子盐和一价阴离子盐的含盐水进行纳滤分离处理，以分离二价阴离子盐和一价阴离子盐，得到富一价阴离子盐的纳滤产水和二价阴离子盐被浓缩的纳滤浓水；

(2)将步骤(1)得到的纳滤浓水与来自步骤(4)的低温结晶出水进行换热处理，以降低所述纳滤浓水的温度，同时升高所述低温结晶出水的温度，得到降温后的纳滤浓水和升温后的结晶出水，然后将所述升温后的结晶出水分为两股，分别作为回流低温结晶出水回流至步骤(1)所述的纳滤分离处理和作为低温结晶水出水浓水进行步骤(5)的钡法脱硝结晶处理；

(3)将步骤(2)得到的降温后的纳滤浓水进行冷却处理，得到冷却后的纳滤浓水；

(4)将步骤(3)得到的冷却后的纳滤浓水进行低温结晶分离处理，得到低温结晶出水和结晶盐；

(5)将步骤(2)得到的低温结晶水出水浓水进行钡法脱硝结晶处理，得到富含一价阴离子的结晶出水和结晶盐；

其中，步骤(1)中，所述含有二价阴离子盐和一价阴离子盐的含盐水含有原料水和步骤(2)所述的回流低温结晶出水；且当所述原料水中二价阴离子盐的质量百分含量X％<5％时，满足关系式R1<X/(5-X)，R1为所述低温结晶水出水浓水与纳滤产水的体积流量比；

步骤(2)中，所述低温结晶水出水浓水与所述纳滤产水的体积流量比为0.02-1：1。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，当所述原料水中二价阴离子盐的质量百分含量X％<5％时，R1<3X/(50-3X)。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，当所述原料水中二价阴离子盐的质量百分含量X％<5％时，4>R2>{(R1+1)*X/5–R1}，R2为纳滤浓水与纳滤产水的体积流量比。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，以所述原料水的重量为基准，以质量百分比计，所述原料水中二价阴离子盐和一价阴离子盐的浓度比为1：0.1-9。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤(1)中，以所述原料水的重量为基准，以质量百分比计，所述原料水中二价阴离子盐和一价阴离子盐的浓度比为1：0.25-4。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，所述纳滤分离处理的条件包括：温度为10-40℃；压力为1-6MPa；所述纳滤浓水与所述纳滤产水的体积流量比为0.2-3：1。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤(1)中，所述纳滤分离处理的条件包括：温度为15-30℃；压力为2-4MPa；所述纳滤浓水与所述纳滤产水的体积流量比为0.5-1.5：1。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，所述纳滤分离处理使用的纳滤膜元件为对所述含盐水中一价阴离子盐的截留率低于20％的纳滤膜元件。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，所述换热处理的条件包括：纳滤浓水出口温度比结晶出水进口温度高5-12℃；结晶出水出口温度比纳滤浓水进口温度低5-12℃。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，步骤(2)中，所述换热处理的条件包括：纳滤浓水出口温度比结晶出水进口温度高8-11℃；结晶出水出口温度比纳滤浓水进口温度低8-11℃。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，所述低温结晶水出水浓水与所述纳滤产水的体积流量比为0.04-0.25：1。