[发明专利]覆膜砂型取卸装置

说明书

技术领域

本发明属于覆膜砂型铸造领域，具体涉及一种用于铸造微球、铸钢、铸铁件覆膜砂型的成型技术。同时可应用于其它铸铁、铸钢件覆膜砂型成型技术。

背景技术

目前，传统的用于微球等微小件生产的覆膜砂造型，主要采用人力填砂方式；该方式需首先制作用于作为产品型腔的覆膜砂型(也即芯模)，呈对置的板状构造且其贴合侧板面密布半圆形空腔a，构成覆膜砂型的对置板合模即围合而成多个球状型腔，各圆形空腔a间设置连接彼此的用于连接主浇道b的钢水流道c，如图1-3所示，之后再将其合模后的覆膜砂型单组埋入普通外型沙中；浇注时通过钢水进入主浇道b，再依次经由钢水流道c流入各球状型腔内，其普通外型沙则相应保证对于其芯模的辅助定型浇注及保温操作，最终利用芯模本身型腔的高精度以及普通外型沙的保温定型作用，从而达到其高成品品质需求

覆膜砂包括构成覆膜砂主体的原砂，辅料采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂，并配合加入适量的固化剂、润滑剂等添加剂。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。

制备覆膜砂型工序中，现有技术中采用人工布砂操作，即操作工人用舀勺盛装覆膜砂原料，倒至母模(即制备覆膜砂型的钢制模)板上，用刮刀即类似于瓦工使用泥抹子将钢模上的覆膜砂抹平，盖上罩盖加热固化，然后脚踏顶升机构踏板托起覆膜砂型，再将覆膜砂型取下。采用人工操作，具有以下技术缺陷：布砂、抹平工序中，砂量难以控制，抹平的同时用舀勺接收，此时不可避免地会将原料砂挂扫到手臂上，也有一部分散落到地上，既增加了工作量、又造成原料砂的浪费，由于回收地上的原料砂时可能混入杂质其质量无法保证；加热固化时，人员需站立在工作位处，辅料受热生成的烟气直接伤害工人；固化成型后取下覆膜砂型，容易烫伤工人，且与高温覆膜砂型接触，严重影响工人皮肤健康，轻则皮肤过敏，重则造成皮肤病无法继续工作；在布砂、抹平工序中，覆膜砂型的外表面难以保证平整，常常出现表面翘曲现象，待与其它覆膜砂型叠放夹紧时出现覆膜砂型板面断裂现象，而板面中部是否开裂，从外部边沿处无法观察到，直至浇注出废品才能发现。

发明内容

本发明的目的是提供一种覆膜砂型取卸装置，可以实施自动取卸覆膜砂型操作。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案，一种覆膜砂型取卸装置，包括机架和机架布置的母模，其特征在于：砂型顶升机构包括顶升砂型的顶杆，顶杆间隔均匀布置在母模板面的区域内且沿上下方向移动，托移机构包括叉形托板，叉形托板可分别移动至母模和处于抬升位置处的覆膜砂型之间及托着覆膜砂砂型移动到母模旁侧两种位置状态。

上述技术方案中，覆膜砂原料铺布在母模上，待加热固化后，由顶杆将成型的覆膜砂型顶升抬起，叉形托板移动到母模和处于抬升位置处的覆膜砂型之间，此时顶杆回落到原始低位，覆膜砂型自然会落到叉形托板上，然后叉形托板移动并远离母模的上方，该装置无需人工取放高温覆膜砂砂型，避免了工人手持的操作，提高生产效率的同时，消除了人工取放覆膜砂砂型的各种危害。

附图说明

图1是本发明的覆膜砂型上板的正面型腔结构示意图；

图2为图1的I部分局部放大图；

图3是本发明的覆膜砂型的对置叠合状态示意图；

图4、5是本发明的结构示意图；

图6、7是仰视状态的立体结构示意图；

图8、9是平行行进方向且面向机架方向的结构示意图；

图10是本发明的俯视图；

图11、12是顶升板的行进和回程时的俯视图。

具体实施方式

结合图4、5，覆膜砂型取卸装置包括机架10和机架10上布置的母模20，砂型顶升机构30包括顶升砂型1的顶杆31，竖向布置的顶杆31间隔均匀布置在母模20板面的区域内且沿上下方向移动，托移机构40包括叉形托板41，叉形托板41可分别移动至母模20和处于抬升位置处的覆膜砂砂型1之间和托着覆膜砂砂型1移动到母模20旁侧两种位置状态。