[发明专利]一种减少带钢剪边量的方法

权利要求书

1.一种减少带钢剪边量的方法，适用于冷轧硅钢生产，其特征在于，包括：

1)对轧机下线钢卷边裂缺陷情况进行分类：

A类边裂缺陷：传动侧或操作侧单侧存在边裂，另一边无边裂；

B类边裂缺陷：钢卷两侧都存在边裂，且两侧边裂的深度及尺寸基本一致；

C类边裂缺陷：钢卷两侧都存在边裂，但其中一侧明显比另一侧严重；

2)对于A类边裂缺陷，采用单边剪切方法，具体如下：

a、为保证剪边后板中心不偏离生产线中心，先在剪边机组自动控制系统中按照双边剪切方式进行参数设定，两侧剪边设定值均为单侧所需剪边值；

b、把不需要剪边的一侧圆盘剪参照测量板宽手动移出板边50～80mm，在带钢运行过程中该侧圆盘剪与带钢不接触，同时在该侧用胶套压住带钢，防止带钢跑偏或抖动；

3)对于B类和C类边裂缺陷，采用不等边剪切方法，具体如下：

a、按照双边剪切方式进行宽度设定，为保证剪边后板中心不偏离生产线中心，先将操作侧及传动侧的剪边量进行等值设定，设定值分别是两侧剪边量相加后的平均值；

b、在剪边机组自动控制系统宽度设定的“offset”界面中进行偏移量的修正，使操作侧及传动侧的剪边量与实际要求相符；

4)冷轧机穿带过程：

a、调整圆盘剪前面的纠偏辊位置，使其与生产线中心位置重合；

b、穿带过程中带钢到达纠偏辊后，用焊机对中装置进行带钢对中，然后纠偏辊再压合；

5)后期跟踪调整：

a、冷轧机开始启动时,带钢以≤30m/min的低速运行，对带钢宽度进行多次测量，及时跟踪检查，发现剪边量不匀及时通过手动偏移装置进行调整；

b、由于取向硅钢比较薄脆，要施加张力后卷取，为防止张力过大损伤钢板，同时防止出现塔形卷取，对以下情况轧制时的张力进行控制：

NGO无取向硅钢，板宽1150mm以上时，张力设定值为20～25N；

CGO普通取向硅钢，一轧程板厚0.5～0.62mm时，张力设定值为20～25N；

CGO普通取向硅钢，板厚0.3mm以下时，张力设定值为10～15N；

轧机半成品，板厚0.62～1.52mm时，张力设定值为22～28N。