[发明专利]一种减少带钢剪边量的方法

说明书

本发明涉及一种减少带钢剪边量的方法，适用于冷轧硅钢生产，包括：1)对轧机下线钢卷边裂缺陷情况进行分类：2)对于A类边裂缺陷，采用单边剪切方法剪边；3)对于B类和C类边裂缺陷，采用不等边剪切方法：4)冷轧机穿带过程中，调整纠偏辊和带钢位置与生产线中心位置重合；5)冷轧机开始启动时带钢低速运行，多次测量，发现剪边量不匀及时通过手动偏移装置进行调整；另外对特殊情况轧制时的张力进行控制：本发明通过在剪边机组自动控制系统中先采用双侧剪边方式输入设定值，再根据实际需要人工进行调整的方法，实现带钢最小剪边量，从而提高产品成材率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及冷轧带钢技术领域，尤其涉及一种在冷轧硅钢生产中用于减少带钢剪边量的方法。

背景技术

在钢铁产品中，冷轧硅钢用于制作各种电机和变压器的铁芯，是电力、电子和军工事业中不可缺少的重要软磁合金，也是一种节能的重要金属功能材料,此类产品是国内急需的高技术含量产品，由于其生产工艺复杂，控制难点多，其生产可作为一个国家钢铁综合实力的表现。

由于冷轧硅钢随着硅含量增加其屈服强度、抗拉强度明显提高，伸长率显著降低，硬度迅速增高，因此需要采用二十辊轧机进行轧制，轧后边部裂口较多，需要进行切边处理后才能进入退火工序进行连续生产。

目前国内冷轧硅钢生产厂家对于轧后边裂普遍采用剪边的方式去除，剪边机组采用自动控制系统控制，但在采用单侧剪边或双侧剪边两侧剪边量不同时，剪边后的带钢中心与生产线中心发生偏离，对后续运行影响很大；如果都采用双侧相同剪边量进行剪边，则对成材率影响较大，生产成本高。

发明内容

本发明提供了一种减少带钢剪边量的方法，通过在剪边机组自动控制系统中先采用双侧剪边方式输入设定值，再根据实际需要人工进行调整的方法，实现带钢最小剪边量，从而提高产品成材率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种减少带钢剪边量的方法，适用于冷轧硅钢生产，包括：

1)对轧机下线钢卷边裂缺陷情况进行分类：

A类边裂缺陷：传动侧或操作侧单侧存在边裂，另一边无边裂；

B类边裂缺陷：钢卷两侧都存在边裂，且两侧边裂的深度及尺寸基本一致；

C类边裂缺陷：钢卷两侧都存在边裂，但其中一侧明显比另一侧严重；

2)对于A类边裂缺陷，采用单边剪切方法，具体如下：

a、为保证剪边后板中心不偏离生产线中心，先在剪边机组自动控制系统中按照双边剪切方式进行参数设定，两侧剪边设定值均为单侧所需剪边值；

b、把不需要剪边的一侧圆盘剪参照测量板宽手动移出板边50～80mm，在带钢运行过程中该侧圆盘剪与带钢不接触，同时在该侧用胶套压住带钢，防止带钢跑偏或抖动；

3)对于B类和C类边裂缺陷，采用不等边剪切方法，具体如下：

a、按照双边剪切方式进行宽度设定，为保证剪边后板中心不偏离生产线中心，先将操作侧及传动侧的剪边量进行等值设定，设定值分别是两侧剪边量相加后的平均值；

b、在剪边机组自动控制系统宽度设定的“offset”界面中进行偏移量的修正，使操作侧及传动侧的剪边量与实际要求相符；

4)冷轧机穿带过程：

a、调整圆盘剪前面的纠偏辊位置，使其与生产线中心位置重合；

b、穿带过程中带钢到达纠偏辊后，用焊机对中装置进行带钢对中，然后纠偏辊再压合；

5)后期跟踪调整：