[发明专利]一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床有效
申请号: | 201610564771.2 | 申请日: | 2016-07-19 |
公开(公告)号: | CN106808329B | 公开(公告)日: | 2018-12-21 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 东莞理工学院 |
主分类号: | B24B7/07 | 分类号: | B24B7/07;B24B41/00;B24B41/02;B24B41/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加工 圆柱 金属材料 间断 进料 平面磨床 | ||
1.一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床,其特征在于,它包括机架(1),所述的机架(1)上设置有配电控制箱(2),所述的配电控制箱(2)上设置有支撑座(7)和加工结构(3),所述加工结构(3)包括支撑座(7)上安装的磨砂轴(14),所述的磨砂轴(14)上套接有磨砂轮(22),所述的磨砂轮(22)上设置有与其配合的夹持轮(8),所述的夹持轮(8)的前侧配合有出料盘(4)、后侧设置有与其配合的转送轮(38),所述的转送轮(38)设置的后侧配合有上料盘(5),所述的夹持轮(8)和转送轮(38)上均匀的开设有与圆柱金属配合的装料槽,且夹持轮(8)和转送轮(38)相向转动,所述的磨砂轮(22)、夹持轮(8)和转送轮(38)均连接到传动结构(6),所述的传动结构(6)连接到配电控制箱(2),所述的磨砂轴(14)设置在高度调整器(23)上,所述的高度调整器(23)包括设置在配电控制箱(2)上的升降杆(11),所述的升降杆(11)上设置升降块(12),所述的升降块(12)上设置有安装槽(13),所述的磨砂轴(14)安装在安装槽(13)中,且安装槽(13)的上方通过螺栓固定有压块(15),所述的升降杆(11)连接到配电控制箱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床,其特征在于,所述的高度调整器(23)设置在两块支撑座(7)之间,且支撑座(7)的内侧开设有升降导轨(701),所述的升降块(12)与升降导轨(701)配合。
3.根据权利要求1所述的一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床,其特征在于,所述的上料盘(5)与转送轮(38)对接的部位设置有分料手(37),所述的转送轮(38)与夹持轮(8)配合的部位设置有上卸料块(44),所述的夹持轮(8)与出料盘(4)对接的部位设置有下卸料板(40)。
4.根据权利要求1所述的一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床,其特征在于,所述的支撑座(7)的上方设置有工作台(31),所述的上料盘(5)、转送轮(38)、夹持轮(8)和出料盘(4)均设置在工作台(31)上,且工作台(31)上位于夹持轮(8)和磨砂轮(22)配合的部位开设有配合槽。
5.根据权利要求4所述的一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床,其特征在于,所述的传动结构(6)包括设置在配电控制箱(2)上的电机(25),所述的电机(25)通过传动装置与磨砂轴(14)连接,所述的磨砂轴(14)通过传动装置与传动轴(16)连接,所述的传动轴(16)的前端套接有同步轮一(24),所述的同步轮一(24)通过同步带与变速箱(35)的输入轴上的同步轮二(33)连接,所述的变速箱(35)的输出轴的右端通过齿轮啮合与夹持轴(39)连接、左端通过同步轮三(34)和同步带与转送轴(41)左端的同步轮四(36)连接;所述的变速箱(35)设置在工作台(31)上,所述的传动轴(16)设置在支撑座(7)上;所述的电机(25)连接到配电控制箱(2)。
6.根据权利要求5所述的一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床,其特征在于,所述的转送轴(41)的左端还套接有第二张紧块(42),所述的第二张紧块(42)的另一端设置有第二张紧轮(43),所述的第二张紧轮(43)设置在同步轮三(34)和同步轮四(36)之间的同步带内。
7.根据权利要求5所述的一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床,其特征在于,所述的支撑座(7)上设置有安装座(19),所述的安装座(19)上设置有相互配合的调节杆(26)和调节板(20),所述的工作台(31)连接在调节板(20)上。
8.根据权利要求7所述的一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床,其特征在于,所述的安装座(19)的两侧均设置有调节板(20),且两块调节板(20)通过锁紧销锁紧,且安装座(19)与锁紧销配合的部位开设有调节槽(21)。
9.根据权利要求7所述的一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床,其特征在于,所述的传动轴(16)的前端还套接有第一张紧块(17),所述的第一张紧块(17)上设置有第一张紧轮(18),所述的第一张紧轮(18)设置在同步轮一(24)和同步轮二(33)之间的同步带内。
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