[发明专利]一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床

说明书

本发明涉及一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，它包括机架，所述的机架上设置有配电控制箱，所述的配电控制箱上设置有支撑座和加工结构，所述加工结构包括支撑座上安装的磨砂轴，所述的磨砂轴上套接有磨砂轮，所述的磨砂轮上设置有与其配合的夹持轮，所述的夹持轮的前侧配合有出料盘、后侧设置有与其配合的转送轮，所述的转送轮设置的后侧配合有上料盘，所述的夹持轮和转送轮上均匀的开设有与圆柱金属配合的装料槽，且夹持轮和转送轮相向转动，所述的磨砂轮、夹持轮和转送轮均连接到传动结构；本发明的目的是提供一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，极大的提高了圆柱类金属材料的加工效率和加工精度。

技术领域

本发明涉及圆柱类金属材料打磨领域，尤其涉及一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床。

背景技术

柱类金属材料在加工的过程中，部分工序需要使用平面磨床等设备对其尺寸和形状进行精加工，以形成最终的成品。在现有技术中，采用平面磨床对形成的产品进行加工的方式是使用夹具将产品固定到工作台上，然后转动手轮使工作台带动产品移动至磨削位置进行磨削操作。在这个工程中，夹具装夹产品和手轮的转动都是人工手动实现。但是，利用上述平面磨床对产品进行加工时存在一定的缺陷：平面磨床一般使用的夹具一次只能装夹一个产品，在一个产品加工完成后，需要将该产品从夹具中取出，再装夹新的产品，这就使得操作过程中需要频繁的进行产品的更换操作，从而浪费了大量的时间。如果使用能够装夹多个产品的夹具，即令夹具同时装夹多个产品，则磨削过程中平面磨床的磨削轮会对夹具中的多个产品同时进行磨削，而通过人工操作的方式在一个夹具中装夹多个产品的过程中，由于操作人员的疏忽或判断不准确，无法避免的会造成不同产品之间装夹的相对位置产生偏差，令多个产品在磨削的过程中，无法同时实现精确磨削，导致产品的磨削合格率降低。另外，产品在加工时，是通过人工转动手轮以驱动工作台移动进而带动产品进给，由于人工转动手轮的速度无法精确控制，导致产品的进给速度不均匀，也会降低产品的磨削精度，从而严重影响了产品的磨削合格率，同时手摇驱动的方式也使操作人员的劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，采用外表开设有与圆柱金属材料配合的装料槽的转送轮和夹持轮，通过斜面上料，将圆柱金属无间断的装载到转送轮上的装料槽上，然后转送至夹持轮上，进而通过夹持轮下方的磨砂轮进行打磨，最后从出料盘中出来，极大的提高了圆柱类金属材料的加工效率和加工精度。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床，它包括机架（1），所述的机架（1）上设置有配电控制箱（2），所述的配电控制箱（2）上设置有支撑座（7）和加工结构（3），所述加工结构（3）包括支撑座（7）上安装的磨砂轴（14），所述的磨砂轴（14）上套接有磨砂轮（22），所述的磨砂轮（22）上设置有与其配合的夹持轮（8），所述的夹持轮（8）的前侧配合有出料盘（4）、后侧设置有与其配合的转送轮（38），所述的转送轮（38）设置的后侧配合有上料盘（5），所述的夹持轮（8）和转送轮（38）上均匀的开设有与圆柱金属配合的装料槽，且夹持轮（8）和转送轮（38）相向转动，所述的磨砂轮（22）、夹持轮（8）和转送轮（38）均连接到传动结构（6），所述的传动结构（6）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的磨砂轴（14）设置在高度调整器（23）上，所述的高度调整器（23）包括设置在配电控制箱（2）上的升降杆（11），所述的升降杆（11）上设置升降块（12），所述的升降块（12）上设置有安装槽（13），所述的磨砂轴（14）安装在安装槽（13）中，且安装槽（13）的上方通过螺栓固定有压块（15），所述的升降杆（11）连接到配电控制箱（2）

进一步的，所述的高度调整器（23）设置在两块支撑座（7）之间，且支撑座（7）的内侧开设有升降导轨（701），所述的升降块（12）与升降导轨（701）配合。