[发明专利]UV固化型的可降低最终粘性的保护膜及其制备方法

权利要求书

1.一种UV固化型的可降低最终粘性的保护膜，其特征在于，包括基材和涂料层，所述涂料层由固化涂料经紫外线照射固化形成，所述固化涂料包括按重量份计的以下成分：

所述活性稀释剂为超支化聚氨酯丙烯酸酯、乙烯基三乙氧基硅氧烷和二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物。

2.根据权利要求1所述的UV固化型的可降低最终粘性的保护膜，其特征在于，所述固化涂料包括按重量份计的以下成分：

3.根据权利要求1所述的UV固化型的可降低最终粘性的保护膜，其特征在于，所述光引发剂为α-羟烷基苯酮、安息香乙醚和二苯甲酮中的一种。

4.根据权利要求1所述的UV固化型的可降低最终粘性的保护膜，其特征在于，所述阻聚剂为苯二酚、叔丁基邻苯二酚、对苯酚单丁醚和环烷酸铜中的一种或多种的混合物。

5.根据权利要求1所述的UV固化型的可降低最终粘性的保护膜，其特征在于，所述偶联剂为钛酸酯、KH550、KH560、KH570和KH792中的一种。

6.根据权利要求1所述的UV固化型的可降低最终粘性的保护膜，其特征在于，所述流变剂为氢化蓖麻油或聚乙烯蜡。

7.根据权利要求1所述的UV固化型的可降低最终粘性的保护膜，其特征在于，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种的混合物。

8.根据权利要求1所述的UV固化型的可降低最终粘性的保护膜，其特征在于，所述颜填料为锐钛型二氧化钛、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种的混合物。

9.一种如权利要求1-8中任意一项所述的UV固化型的可降低最终粘性的保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按配比在容器中加入酚醛环氧型乙烯基酯树脂、反丁烯二酸、活性稀释剂、聚碳硅烷、阻聚剂、偶联剂、流变剂、消泡剂和颜填料，并在加热条件下混合均匀，搅拌30-80min；

2)温度降至室温后，在隔绝紫外线的条件下，按配比加入光引发剂，在室温下混合均匀，搅拌5-30min，制得所述固化涂料；

3)在隔绝紫外线的条件下，将步骤2)制得的所述固化涂料均匀 涂覆在基材表面，将涂覆了固化涂料的基材置于烘箱内，在60-150℃的温度下热处理20-60min，制得保护膜，在隔绝紫外线的条件下保存，在使用时将该保护膜贴附在待保护的物品表面，再用紫外线照射15-100秒。

10.根据权利要求9所述的UV固化型的可降低最终粘性的保护膜的制备方法，其特征在于，由所述制备方法制备的保护膜在隔绝紫外线的条件下具有与普通压敏胶相同的高粘性，该保护膜经紫外线照射后，其粘性降低。