[发明专利]UV固化型的可降低最终粘性的保护膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及表面保护材料技术领域，尤其是一种UV固化型的可降低最终粘性的保护膜及其制备方法。

背景技术

UV(紫外光)固化材料符合经济(Economy)、节能(Energy)、环保(Ecology)、高效(Efficiency)和多能(Enabling)等“5E”原则，具有诸多优势：①单组分，使用方便，浪费少；②固化速率快(数秒至数十秒即可完全固化)，有利于自动化生产，极大提高了生产效率；③可室温或低温固化，并且可用于不能加热固化的基材；④节省能源，UV固化的能耗比热固化树脂节约了90％；⑤节约成本，固化设备简单，占地面积小；⑥环境友好(基本上无大气污染，也无废水污染等问题)，采用低挥发性单体和齐聚物，不使用溶剂。

UV固化材料制成的保护膜常作为加工、流转、运输过程中对待保护物品的表面进行临时保护，完成临时保护后将保护膜除去。其广泛应用于光学元件、晶体材料、手机触屏、显示屏等物品的加工、流转、运输过程。现有的保护膜普遍存在为是保护膜具有合格的附着力而使保护膜不易去除的问题，或是去除后在物品表面易留下胶痕，甚至在去除保护膜时容易破坏待保护物品表面。故现有技术缺少一种具有低最终粘性的易去除的UV固化型保护膜。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种UV固化型的可降低最终粘性的保护膜及其制备方法，该保护膜在保持有合格的附着性能的前提下还具有低粘性、高硬度和高耐水性的特点，在待保护物品表面具有良好的剥离性，并且不粘连、不残胶，且其制备方法简单，成本低廉。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种UV固化型的可降低最终粘性的保护膜，包括基材和涂料层，所述涂料层由固化涂料经紫外线照射固化形成，所述固化涂料包括按重量份计的以下成分：

所述活性稀释剂为超支化聚氨酯丙烯酸酯、乙烯基三乙氧基硅氧烷和二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物。

其中，反丁烯二酸能增加酚醛环氧型乙烯基酯树脂中的双键含量，从而增强由固化涂料制得的保护膜的耐热性。

其中，超支化聚氨酯丙烯酸酯具有三维的高度支化结构和大量的端基，使其具有良好的溶解性、低黏度和高化学反应活性。

其中，加入的二苯基甲烷二异氰酸酯在超支化聚酯与丙烯酸端基间引入了柔性的乙氧基，使超支化聚氨酯丙烯酸酯发生改性，从而使制得的保护膜结构在不同交联点间带有柔软链段且具有高的交联密度，使保护膜既硬又韧，而且有良好的耐溶剂性。

其中，乙烯基三乙氧基硅氧烷具有低粘度、高硬度的特性，乙烯基三乙氧基硅氧烷与超支化聚氨酯丙烯酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯混合反应，能有效降低制得的UV固化型保护膜的最终粘度，并能提高其硬度、热稳定性和耐候耐水性。

其中，加入聚碳硅烷使固化涂料经紫外线照射形成的保护膜的最终粘度显著降低，利于保护膜的剥离。

进一步地，所述固化涂料包括按重量份计的以下成分：

优选的是，所述光引发剂为α-羟烷基苯酮、安息香乙醚和二苯甲酮中的一种。

优选的是，所述阻聚剂为苯二酚、叔丁基邻苯二酚、对苯酚单丁醚和环烷酸铜中的一种或多种的混合物。

优选的是，所述偶联剂为钛酸酯、KH550、KH560、KH570和KH792中的一种。

优选的是，所述流变剂为氢化蓖麻油或聚乙烯蜡。

优选的是，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种的混合物。

优选的是，所述颜填料为锐钛型二氧化钛、滑石粉和碳酸钙中的一种或多种的混合物。

一种UV固化型的可降低最终粘性的保护膜的制备方法，包括以下步骤：

1)按配比在容器中加入酚醛环氧型乙烯基酯树脂、反丁烯二酸、活性稀释剂、聚碳硅烷、阻聚剂、偶联剂、流变剂、消泡剂和颜填料，并在加热条件下混合均匀，搅拌30-80min；

2)温度降至室温后，在隔绝紫外线的条件下，按配比加入光引发剂，在室温下混合均匀，搅拌5-30min，制得所述UV固化涂料；

3)在隔绝紫外线的条件下，将步骤2)制得的所述固化涂料均有涂覆在基材表面，将涂覆了固化涂料的基材置于烘箱内，在60-150℃的温度下热处理20-60min，制得保护膜，在隔绝紫外线的条件下的条件下保存。

在使用时，将由上述方法制得的保护膜贴附于待保护的物品表面，再利用紫外线照射15-100秒。