[发明专利]一种屋脊棱镜胶合件生产工艺及其工装

说明书

技术领域

本发明涉及光学部件生产技术领域，尤其涉及一种屋脊棱镜胶合件生产工艺及其工装。

背景技术

如何在大批量生产过程中保证棱镜的角度精度是每个工艺技术方案必须要解决的一个核心问题。因为在制造过程中的每道工序都可能影响角度精度，所以对角度精度的控制始终贯穿于整个制造过程，同时还要求对每道工序的影响因素都应有解决的方法。如果这个问题不能很好的解决，即使有再先进的加工设备，也会因角度的超差而造成大量的返修品，使工作量增加，不能完整的体现出高效生产的特征。

传统加工屋脊棱镜胶合件的方法是采用光胶方法，必须有多个Φ300的光胶板，它的厚度是30mm，面型为0.5道圈，投资大且易损坏。

中国专利公布号CN202693829U，公开日：2013.01.23的专利文献公开了一种加工屋脊棱镜胶合件切角用靠模，包括底板，所述底板一端的左、右两侧固定安装有直角挡块，所述左、右两直角挡块之间固定安装有三角块，所述左、右两直角挡块一侧的底板上固定安装有一个梯形块，所述梯形块的侧壁与三角块的侧壁之间分别形成两个待切角屋脊棱镜胶合件安装槽，所述左、右直角挡块的侧壁上分别粘结有侧挡块。该发明只公开了屋脊棱镜胶合件切角用靠模，具体的加工过程并未涉及。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中存在的屋脊棱镜生产时产品精度达不到图纸要求、研磨时间长、工作效率低、报废率高的问题，本发明提供了一种屋脊棱镜胶合件生产工艺及其工装。它可以实现缩短加工周期、提高工作效率、提高角度精度、减小尺寸误差提高产品合格率的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种屋脊棱镜胶合件生产工艺，操作步骤为：

步骤一、大面和第三面的加工：将屋脊棱镜毛料的大面和第三面进行磨砂和抛光加工；

步骤二、第四面的加工：将屋脊棱镜毛料的第四面进行磨砂和抛光加工；

步骤三、第二面的加工；将屋脊棱镜毛料的第二面进行磨砂和抛光加工；

步骤四、镀膜加工：用真空镀膜机在大面镀增透膜，第二面镀反射膜，并加黑漆保护，制得单件半成品；

步骤五、胶合：将第三面擦净后，用光学专用胶把2件半成品的第三面胶合在一起形成胶合件；

步骤六、靠体固定：将胶合件的侧面用光学专用胶固定在工装45°靠体的大面上；

步骤七、屋脊面的加工：在45°靠体上将第四面磨砂出2个屋脊面；

步骤八、屋脊面的再加工：用方砖光胶屋脊面后，磨砂和抛光加工另一屋脊面，完成后，更换屋脊面进行磨砂和抛光加工，从方砖上取下，即得胶合件成品。

优选地，步骤一加工后，大面和第三面两面的平行度控制在15"以内，尺寸误差在±0.01mm以内；步骤二加工后，大面和第四面两面夹角90°在±10"以内；步骤三加工后，棱差在15"以内，大面和第二面间夹角误差在15"以内，总长度误差在0.02mm内；步骤三所述黑漆的组分及配比为主剂：硬化剂：稀释剂＝8:1:7；步骤五中胶合件胶层无气泡和不净，用15秒测角仪控制两大面间平行度在10"以内，两第四面用平板玻璃检测看到粗的干涉条纹；步骤六中上下两平行的C面之间的距离误差在0.005mm之内，胶合件大面与C面垂直误差在15"以内；步骤八中方砖为90°角，角精度在1"以内，，通过一系列的可测量的误差限定，降低了屋脊棱镜屋脊角棱差塔差的尺寸误差，保证了膜层表面高精度要求和屋脊棱镜尺寸的统一，提高了生产效率，并提高了合格率。

优选地，所述步骤五中，在胶合件工装中进行，能够保证产品加工的一致性和精确率；步骤六的工装45°靠体大面中部设置有胶槽，避免胶水四溢，影响靠体及工件的工作和加工面。

优选地，所述步骤五胶合件工装包括基座和限位块，具体使用步骤为：将单件半成品的大面光胶在基座上，侧面贴紧限位块，在第三面表面涂光学专用胶，将另一单件半成品的第三面朝下，侧面朝向限位块在前一单件半成品的第三面表面轻推，两件半成品的第三面胶合在一起，步骤简单，生产效率高。

优选地，步骤一中，屋脊棱镜毛料的工作面，即大面、第二面、第三面、第四面和两侧面的侧垂精度在1＇以内，是为了避免胶合件后序加工过程中，侧面影响加工精度。

优选地，所述限位块的中部设置有胶槽，同样的避免胶水四处流动。

优选地，所述胶合件工装还包括方平板，垫在基座和限位块之间，可以调整加工面的高度，并避免产品直接接触基板而互相作用影响加工精度。