[发明专利]一种回炼油的制备方法及其在制备过程中的酸洗中和剂

权利要求书

1.一种回炼油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：混料，将任意组分的地沟油、废机油、塑料置于蒸馏罐体内部，密封；其成分为地沟油或者废机油或者塑料或者是以上三种的任意组合；

步骤二：加热，混料后进行持续加热，加热温度在300℃—400℃之间；

步骤三：冷凝，在混料液化翻滚后，使加热后的蒸汽进入到冷凝管道，收集冷凝后的液体，并静置冷却形成冷凝油；

步骤四：酸洗，配置专用酸洗中和剂进行洗油操作，其中酸洗中和剂成分包含冰乙酸、磷酸、草酸、无水乙醇以及质量分数为60%-75%的浓硫酸；将配置好的酸洗中和剂添加在冷却后的油液装置中；在洗油过程中，对盛装混合的装置底部进行高压空气鼓泡操作，以实现混合液的充分混合与碰撞；

步骤五：一次过滤，洗油完成后静置24小时，然后将混合液通过由一层石英砂和滤网形成的过滤装置进行过滤；

步骤六：碱洗，配置碱洗专用液，其中成分主要是氢氧化钠或/和硫酸钠和水溶液；在洗油过程中，对盛装混合的装置底部进行高压空气鼓泡操作，以实现混合液的充分混合与碰撞；

步骤七：二次过滤，洗油完成后静置24小时，然后将混合液通过由一层石英砂和滤网形成的过滤装置进行过滤；

步骤八：调油，检测以上步骤后形成的半成品油液，分别检测油液的十六烷值、粘度和燃点，根据半成品油液的等级分别使用十六烷值提高剂来调节十六烷值，使用白矿油或者航空煤油调节粘度，当十六烷值和粘度达标后燃点即可处在达标等级范围内，即形成回炼成品油。

2.根据权利要求1所述的一种回炼油的制备方法，其特征在于，在步骤四酸洗过程中，酸洗中和剂用量为步骤三中冷凝油体积分数的5%-10%，且冷凝油颜色越深，用量越高。

3.根据权利要求1所述的一种回炼油的制备方法，其特征在于，在步骤六碱洗过程中，碱洗专用液用量为步骤三中冷凝油体积分数的5%-10%，且冷凝油颜色越深，用量越高。

4.根据权利要求1所述的一种回炼油的制备方法，其特征在于，在步骤六碱洗过程中，碱洗专用液按照每200ml冷凝油对应的配方按以下配比：氢氧化钠8g、硫酸钠3g，然后边加水边搅拌溶解，并加水至200ml。

5.根据权利要求1所述的一种回炼油的制备方法，其特征在于，在步骤六碱洗过程中，碱洗专用液按照每200ml冷凝油对应的配方按以下配比：片碱8g，然后边加水边搅拌溶解，并加水至200ml。

6.根据权利要求1所述的一种回炼油的制备方法，其特征在于，在步骤四酸洗过程中，加入适量锌粉进行脱腊处理，其中锌粉用量为，每200ml冷凝油添加5-10g。

7.根据权利要求1所述的一种回炼油的制备方法，其特征在于，在步骤四酸洗以及第六步碱洗过程中，盛装容器的底部为锥形密封罐体结构。

8.根据权利要求1所述的一种回炼油的制备方法，其特征在于，在步骤四酸洗以及第六步碱洗过程中，盛装容器的底部均设置有橡胶制单向高压空气喷头，以降低酸对通气管道的腐蚀。

9.根据权利要求1所述的一种回炼油的制备方法，其特征在于，在步骤二加热过程中，加热到熔融状态后保持温度在100℃以内，先排掉水蒸气后进行高温加热，并保持装置内液体温度在330℃-366℃。

10.一种回炼油的制备过程中的酸洗中和剂，其特征在于，每200ml冷凝油对应的酸洗中和剂配方按以下配比，冰乙酸液体5-10ml、磷酸液体4-8ml、草酸颗粒4-8g、无水乙醇液体4-8ml，以上搅拌混合均匀后，将质量分数为60%-75%浓硫酸加入至200ml，然后搅拌均匀。