[发明专利]一种回炼油的制备方法及其在制备过程中的酸洗中和剂

说明书

技术领域

本发明属于炼油领域，具体为一种回炼油的制备方法及其在制备过程中的酸洗中和剂。

背景技术

随着社会高速发展，各种能源需求日益增加，尤其对于石油等动力能源的需求巨大。随着人类的大力开采，资源日益匮乏，同时，随着人类对环境的不断污染，环保也成为了全人类共同面临的问题。随着科技的发展，餐厨余油（俗称地沟油）、废机油、废塑料等冶炼再生回收技术日益成熟，节能环保，被大力提倡。

随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中，塑料具有绝热性、耐腐蚀性等特点，其自 身具有的特点可以加以利用，但是在废旧塑料处理时，上述特性会阻碍塑料分解，不易腐烂致使环境遭到污染。通过以废旧塑料为原料进行炼油处理，可以有效解决废旧塑料的处理问题。

现有人民的生活水平提高，对于油脂的食用消费也大量提高，餐厨余料中油脂含量较高；餐厨余油容易被不法分子用于在回收作为食用油进行销售；现有较好的一种方式是回收后冶炼生物柴油，但是其要求成本较高，目前餐厨多为浪费掉或者作为饲料处理。

对于工业用的机油，现有的方式废掉后的回收利用比较麻烦，多为丢弃掉，不但造成了资源的浪费也会造成环境污染。

现有回炼油的方式，其冶炼的产品中带有较大的臭味，而且较难利用组分不同的地沟油、废机油、塑料进行混合回炼油，而且其单一炼油的过程中较难实现回炼油的除臭处理，而且难以回炼到达标的油品级。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种回炼油的制备方法及其在制备过程中的酸洗中和剂，能有效实现组分不同的地沟油、废机油、塑料进行混合回炼油，适用性广，对原料的要求较低，而且生产过程中洗油干净，成品油满足油品级要求，可以用于正常的车用和工业用油要求。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种回炼油的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：混料，将任意组分的地沟油、废机油、塑料置于蒸馏罐体内部，密封；其成分为全部地沟油或者全部废机油或者全部塑料或者是以上三种的任意组合；

步骤二：加热，混料后进行持续加热，加热温度在300℃—400℃之间；

步骤三：冷凝，在混料液化翻滚后，使加热后的蒸汽进入到冷凝管道，收集冷凝后的液体，并静置冷却形成冷凝油；

步骤四：酸洗，配置专用酸洗中和剂进行洗油操作，其中酸洗中和剂成分包含冰乙酸、磷酸、草酸、无水乙醇以及质量分数为60%-75%的浓硫酸；将配置好的酸洗中和剂添加在冷却后的油液装置中；在洗油过程中，对盛装混合的装置底部进行高压空气鼓泡操作，以实现混合液的充分混合与碰撞；

步骤五：一次过滤，洗油完成后静置24小时，然后将混合液通过由一层石英砂和滤网形成的过滤装置进行过滤；

步骤六：碱洗，配置碱洗专用液，其中成分主要是氢氧化钠或/和硫酸钠和水溶液；在洗油过程中，对盛装混合的装置底部进行高压空气鼓泡操作，以实现混合液的充分混合与碰撞；

步骤七：二次过滤，洗油完成后静置24小时，然后将混合液通过由一层石英砂和滤网形成的过滤装置进行过滤；

步骤八：调油，检测以上步骤后形成的半成品油液，分别检测油液的十六烷值、粘度和燃点，根据半成品油液的等级分别使用十六烷值提高剂来调节十六烷值，使用白矿油或者航空煤油调节粘度，当十六烷值和粘度达标后燃点即可处在达标等级范围内，即形成回炼成品油。

进一步的，在步骤四酸洗过程中，酸洗中和剂用量为步骤三中冷凝油体积分数的5%-10%，且冷凝油颜色越深，用量越高。

进一步的，在步骤六碱洗过程中，碱洗专用液用量为步骤三中冷凝油体积分数的5%-10%，且冷凝油颜色越深，用量越高。

进一步的，在步骤六碱洗过程中，碱洗专用液按照每200ml冷凝油对应的配方按以下配比：氢氧化钠8g、硫酸钠3g，然后边加水边搅拌溶解，并加水至200ml。

进一步的，在步骤六碱洗过程中，碱洗专用液按照每200ml冷凝油对应的配方按以下配比：片碱8g，然后边加水边搅拌溶解，并加水至200ml。实践证明使用片碱溶解后投入到混合液中碱洗效果更彻底。

进一步的，在步骤四酸洗过程中，加入适量锌粉进行脱腊处理，其中锌粉用量为，每200ml冷凝油添加5-10g。

进一步的，在步骤四酸洗以及第六步碱洗过程中，盛装容器的底部为锥形密封罐体结构。

进一步的，在步骤四酸洗以及第六步碱洗过程中，盛装容器的底部均设置有橡胶制单向高压空气喷头，以避降低酸对通气管道的腐蚀。