[发明专利]一种活性炭改性三聚氰胺甲醛树脂微球泡沫的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及三聚氰胺甲醛树脂微球泡沫的制备方法。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。来源广泛，获得方法简单。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。

三聚氰胺甲醛树脂泡沫是一种新型的耐高温阻燃材料，具有优异的耐高温性和阻燃性。三聚氰胺甲醛树脂(MF)泡沫是一种具有高开孔率的新型泡沫，其具有低密度、良好的机械加工性能、杰出的吸音性、优异的阻燃性但是单纯的三聚氰胺甲醛树脂为热固性聚合物，它具有三维立体网状交联结构，而且分子中含有大量的刚性三嗪环，这使三聚氰胺甲醛树脂泡沫具有硬度大、易碎、掉渣、强度低等特点。因此，在使用的过程中要对其进行改性。三聚氰胺树脂基炭微球属于高分子树脂基微球中的胺基树脂基微球类。三聚氰胺甲醛树脂微球(MF)是分子末端含有–NH:、–NH、–OH等基团的单分散性高分子微球，在水溶液中通过电离作用，表面会带有正电荷，并且高温煅烧易挥发。高分子基微球发展历史悠久、研究较为透彻。用单体为原料发生聚合反应制备微球，较之用聚合物或者天然高分子等为原料采用特殊方法制备微球，廉价且方法简单。但是，将高分子基微球制成泡沫的研究非常少。

发明内容

本发明是要解决现有三聚氰胺甲醛树脂泡沫力学性能不佳的问题，而提供了一种活性炭改性三聚氰胺甲醛树脂微球泡沫的制备方法。

一种活性炭改性三聚氰胺甲醛树脂微球泡沫的制备方法是按照以下步骤进行的：

一、按重量份数称取7份～9份多聚甲醛、6份～15份三聚氰胺、24份～36份水、1份～3.5份发泡剂、0.05份～0.2份表面活性剂、2份～5份固化剂和0.2份～0.8份活性炭；

二、将步骤一称取的多聚甲醛和水倒入1号模具中，搅拌均匀，升温至50℃～70℃，再加入三乙醇胺直至pH为8～10，搅拌均匀，并在温度为50℃～70℃的条件下，保温10min～20min，然后加入步骤一称取的三聚氰胺和活性炭，搅拌均匀，并升温至70℃～90℃，最后加入三乙醇胺直至pH为8～10，搅拌至黑色透明，冷却至室温待用，得到混合料；

三、将步骤一称取的表面活性剂、固化剂及发泡剂置于2号模具中，再将混合料置于2号模具中，按一个方向搅拌混合均匀，然后在温度为70℃～90℃的条件下，反应10min～30min，最后在温度为110℃～140℃的烘箱中固化干燥16h～24h，得到活性炭改性三聚氰胺甲醛树脂微球泡沫。

本发明的有益效果是：采用活性炭改性三聚氰胺甲醛树脂微球泡沫，可以将其压缩强度由0.67MPa提升到0.98MPa，大大提高了材料的压缩强度。

本发明用于一种活性炭改性三聚氰胺甲醛树脂微球泡沫的制备方法。

附图说明

图1为对比实验制备的三聚氰胺甲醛树脂微球泡沫的扫描电镜图；

图2为实施例三制备的活性炭改性三聚氰胺甲醛树脂微球泡沫的扫描电镜图；

图3为红外图谱，1为对比实验制备的三聚氰胺甲醛树脂微球泡沫；2为实施例三制备的活性炭改性三聚氰胺甲醛树脂微球泡沫。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式所述的一种活性炭改性三聚氰胺甲醛树脂微球泡沫的制备方法是按照以下步骤进行的：

一、按重量份数称取7份～9份多聚甲醛、6份～15份三聚氰胺、24份～36份水、1份～3.5份发泡剂、0.05份～0.2份表面活性剂、2份～5份固化剂和0.2份～0.8份活性炭；

二、将步骤一称取的多聚甲醛和水倒入1号模具中，搅拌均匀，升温至50℃～70℃，再加入三乙醇胺直至pH为8～10，搅拌均匀，并在温度为50℃～70℃的条件下，保温10min～20min，然后加入步骤一称取的三聚氰胺和活性炭，搅拌均匀，并升温至70℃～90℃，最后加入三乙醇胺直至pH为8～10，搅拌至黑色透明，冷却至室温待用，得到混合料；