[发明专利]用于制造环己酮的方法

权利要求书

1.一种制造环己酮的方法，其包括:

(a-1)在第一时间段期间，向其中布置了氢化催化剂床的氢化反应区连续地提供氢气和包含苯酚、环己酮和环己基苯的氢化原料，从而保持反应介质流过所述氢化反应区内的所述氢化催化剂床；

(a-2)在所述第一时间段期间，保持所述氢化反应区内的初始温度和初始压力条件，使得所述反应介质在所述第一时间段期间完全地处于蒸气相中；

(b)调节所述氢化反应区内的所述初始温度条件、所述初始压力条件或这两者，以在所述氢化反应区内获得液体洗涤温度和压力条件，使得在所述调节之后，所述反应介质处于混合的液体和蒸气相中；和

(c)在所述第一时间段之后的第二时间段期间，保持所述氢化反应区内所述液体洗涤温度和压力条件，同时向所述氢化反应区连续地提供所述氢气和所述氢化原料，从而保持所述反应介质以混合的液体和蒸气相流过所述氢化催化剂床。

2.权利要求1所述的方法，其进一步包括:

(d)调节所述液体洗涤温度条件、所述液体洗涤压力条件或这两者，以便返回到所述氢化反应区内的所述初始温度和压力条件；和

(e)在所述第二时间段之后的第三时间段期间，保持所述氢化反应区内所述初始温度和压力条件，同时向所述氢化反应区连续地提供所述氢气和所述氢化原料，从而保持所述反应介质完全地以蒸气相流过所述氢化催化剂床。

3.权利要求1或权利要求2所述的方法，其中所述初始温度和压力条件包括在140℃至300℃范围内的温度和在0kPag至2000kPag范围内的压力；并且进一步其中所述液体洗涤温度和压力条件包括在25℃至250℃范围内的温度和在0kPag至2000kPag范围内的压力。

4.权利要求3所述的方法，其中在至少一部分所述第二时间段期间，在所述氢化反应区内的液体滞留被保持在大于或等于占所述氢化催化剂床中可用空隙容积的1体积％。

5.权利要求3所述的方法，其中在至少一部分所述第二时间段期间，穿过所述氢化催化剂床的液体质量通量是至少2kg/m²s。

6.权利要求1所述的方法，其中在所述第一时间段期间所述氢化催化剂床的活性下降，并且进一步其中所述调节(b)和所述保持(c)恢复了所述氢化催化剂床的至少一部分活性。

7.权利要求1或权利要求2所述的方法，其中在所述第一和第二时间段期间，向所述氢化反应区连续地提供的所述氢化原料是从裂解反应产物中获得的，并且进一步其中所述裂解反应产物是从包括下列步骤的方法中获得的:

(1)使苯和氢气发生加氢烷基化而获得环己基苯；

(2)把至少一部分所述环己基苯氧化而获得氢过氧化环己基苯；和

(3)使至少一部分所述氢过氧化环己基苯裂解而获得所述包含苯酚、环己酮和环己基苯的裂解反应产物。

8.权利要求7所述的方法，其中在向所述氢化反应区连续地提供所述氢化原料之前，使所述氢化原料经历一种或多种选自如下的氢化前处理:(i)使所述氢化原料与一种或多种后吸附剂接触；(ii)使所述氢化原料与一个或多个后蒸馏塔接触；(iii)向所述氢化原料中加入碱性化学试剂，其选自胺、无机碱以及其混合物；和(iv)向所述氢化原料中添加水，使得当水被提供给所述氢化反应区时，水以占所述氢化原料重量的从0.1wt％到20wt％范围的数量存在于所述氢化原料中。