[发明专利]一种基于可靠性的维修评估方法

说明书

本发明公开了一种基于可靠性的维修评估方法，包括故障模式和故障原因分析、模糊故障影响分析、设备维修等级确定和维修模式判别步骤。本发明的评估方法和评估系统能够根据设备维修等级制定出合适的设备维修策略，降低维修费用，确保企业生产安全、可靠运行，满足现代企业设备管理的需要。

技术领域

本发明涉及一种维修评估方法，尤其涉及一种基于可靠性的评估方法，属于石油化工的风险管理技术领域。

背景技术

为满足国内能源日益增长的需求，国内石油石化企业生产规模不断扩大，生产技术不断提升，使得装置日趋大型化、连续化和自动化，且装置的结构也更加复杂。企业因设备故障产生的维修费用和生产损失已占到其生产总成本的30％～40％。某些行业已位居生产总成本的第二位，甚至更高。据统计，我国每年仅用于设备维修的支出就高达800多亿元，占我国资产总额的7％～9％。

另一方面，随着环境保护与安全生产的立法越来越严格，企业一旦发生事故，不仅产生巨大的经济损失，而且也会引起严重的社会影响和环境影响，不仅如此，有些设备故障往往会引起非常严重的安全和环境后果。因此，如何提高设备的安全性和可靠性已成为现代企业设备管理和维修工程的一个重要研究课题。

以可靠性为中心的维修(RCM)属于第三代维修管理模式发展的新阶段，是目前国际上通用的、用以确定设备预防性维修工作需求、优化维修管理制度的一种系统工程方法。

RCM分析思想的一个显著特点是：对于具有安全性和环境性故障后果以及隐蔽性故障后果的设备，以可靠性和故障后果作为确定其维修方式的依据；而对于具有使用性和非使用性后果的设备，则以经济性和可用率作为确定其维修方式的依据。

如果将RCM技术运用于企业设备维修管理，不仅可以确保企业生产的安全性和设备的可靠性，而且能减少40％-70％的日常维修工作量。通过实施RCM分析技术在控制维修成本的同时显著提高了设备的可靠性和可用率。

过去，我国石油石化行业主要采用事后维修和预防维修等传统维修方式。而随着石油石化装置日趋大型化、复杂化和连续化的生产，企业对维护管理方面的要求也越来越高。传统维修方式主要依靠维修人员的经验，而不是依据设备的实际使用状态、使用条件和设备的失效风险进行维修，不仅容易产生维修过剩和维修不足的现象，而且也没有考虑故障对社会和环境影响的严重程度。因此，如何有效地提高设备可靠性，降低企业维修费用，避免事故发生已成为现代石油石化企业检维修所面临的首要问题。

传统的预防维修和事后维修等维修方式对系统中动设备来说存在着维修过度或维修不足、维护成本高等缺点。而且动设备极易出现故障，且维护、维修复杂。因此，必须提升动设备的维护管理水平以适应此要求。RCM技术根据设备故障模式所造成的风险大小来识别设备维护的关键目标，根据故障原因以及根本原因，通过RCM逻辑决断程序制定适当的维护策略以减少设备故障模式的发生，能有效避免维修过度或维修不足，对于优化维修策略，提高石化装置安全性和可靠性有重要意义。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种基于模糊综合评判的可靠性维修评估方法，该评估方法能够制定出合适的设备维修策略，降低维修费用，确保企业生产安全、可靠运行，满足现代企业设备管理的需要。

本发明实施例采用的技术方案包括：