[发明专利]矿石破碎机锥体类铸件的铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿石铸钢件铸造技术领域，尤其涉及一种矿石破碎机锥体类铸件的铸造方法。

背景技术

矿石破碎机锥体类铸件作为圆锥式矿石破碎机的核心联动部位，属于核心受力且易磨损零件，无损检测要求严格，要求不能有夹渣、缩松、裂纹等铸造缺陷，该铸件结构如图1、图2所示。

矿石破碎机锥体类铸件铸造时，铸件型腔100包括小轴孔101、大轴孔102、铸件侧壁，小轴孔101和大轴孔102连通，小轴孔101的孔径小于大轴孔102的孔径，由铸件的形状结构决定，在铸件型腔100侧壁上分布有四个热节，从上至下依次为第一热节103、第二热节104、第三热节105、第四热节106，如图3所示。

热节即为在凝固过程中，铸件内比周围金属凝固缓慢的节点或局部区域，这些部位凝固慢，容易产生缩松缺陷。

现有的铸造工艺方案设计为大端面朝上、小端面朝下的工艺方案，在大轴孔102上方设置主补缩冒口107，在大轴孔102内设置连接主补缩冒口107的冒口颈，在型腔内部设置补贴108，如图4所示，此方案存在如下缺点：

1、铸件热节多，通过上述冒口及补贴方案无法保证解决铸件圆周方向缩松问题，铸造过程仍有缩松缺陷；

2、铸件内腔设置补贴，后序清理气刨处理困难，铸件外观质量差；

3、大端面设置冒口、内腔设置补贴导致内腔狭小，钢水温度高，砂芯散热面小，铸件内腔粘砂严重。

发明内容

有必要提出一种通过改变造型方案、重新布局冒口的矿石破碎机锥体类铸件的铸造方法。

一种矿石破碎机锥体类铸件的铸造方法，包括：

造型：对铸件型腔进行造型，造型得到的铸件型腔是由型腔侧壁围成的锥形型腔，所述锥形型腔满足小端面朝上、大端面朝下，在所述锥形型腔的中心位置开设贯通的轴孔，在锥形型腔的小端面开设小轴孔，在锥形型腔的大端面开设大轴孔，在铸件型腔的侧壁上分布四个热节，从上至下依次为第一热节、第二热节、第三热节、第四热节；

设置第一层冒口：将所述小轴孔的底部封堵，由小轴孔的型腔侧壁和封堵的底部形成第一层冒口，以通过第一层冒口对第四热节进行补缩；

设置第二层冒口：在锥形型腔的侧壁上沿着圆周方向设置至少三个第二层冒口，所述第二层冒口通过冒口颈与型腔侧壁连通，所述冒口颈在竖直方向内覆盖所述第一热节、第二热节、第三热节，以通过第二层冒口对上述第一热节、第二热节、第三热节进行补缩；

设置第一分区冷铁：在锥形型腔的侧壁上沿着圆周方向设置若干第一分区冷铁，所述第一分区冷铁设置在第一层冒口和第二层冒口之间，相邻第一分区冷铁之间间隔距离为30～50mm，以使第一层冒口和第二层冒口形成分区补缩，避免第一层冒口对第二层冒口进行补缩；

设置第二分区冷铁：在锥形型腔的侧壁上设置若干第二分区冷铁，所述第二分区冷铁设置在相邻的两个第二层冒口之间，以减少相邻的两个第二层冒口之间的重合补缩缺陷。

本发明重新分析、划分热节分布图，为第一热节、第二热节、第三热节设置一层冒口，为第四热节设置一层冒口，并为冒口之间设置分区冷铁，从而有效的解决了铸件热节处容易产生缩松的问题，减少了内腔补贴，无需进行内腔气刨，减少工作量、提高了铸件质量，同时解决了铸件内腔粘砂的问题。

附图说明

图1为所述矿石破碎机锥体类铸件的结构示意图。

图2为图1的截面图。

图3为所述矿石破碎机锥体类铸件的热节分布示意图。

图4为现有技术的铸造方法示意图。

图5为表达本发明的矿石破碎机锥体类铸件的铸造方法的铸造结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图5的仰视图。

图8为图6的沿着A-A的剖视结构示意图。

图中：锥形型腔100、小轴孔101、大轴孔102、第一热节103、第二热节104、第三热节105、第四热节106、主补缩冒口107、补贴108、第一层冒口10、第二层冒口20、冒口颈21、第一分区冷铁30、第二分区冷铁40、第三冷铁50、第四冷铁60、补贴70。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图5至图8，本发明实施例提供了一种矿石破碎机锥体类铸件的铸造方法，包括：