[发明专利]仿石装饰构件及其生产方法

说明书

本发明公开了一种仿石装饰构件及其生产方法，仿石装饰构件包括混凝土构件主体、以及一体复合在所述混凝土构件主体上的仿石装饰面层；所述仿石装饰面层包括以下质量份数的原料：白水泥80‑120份；石英砂80‑150份；高岭土7‑10份；聚羧酸减水剂0.5‑1.5份；乳液7‑12份；膨胀剂2‑8份；短纤维1.5‑3份；膨胀珍珠岩10‑30份；以及水24‑36份。本发明的仿石装饰构件，通过仿石装饰面层的原料及质量份数的改进，解决了饰面层出现的如气泡缺陷及色泽光感不理想等问题，提高了仿石装饰面层和混凝土构件主体的连接性能，具体美观、强度高、轻质的特点。

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种仿石装饰构件及其生产方法。

背景技术

仿石混凝土由高强、耐热、密封稳定性好的模具浇注成型，经过充分的水化过程后，得到能够模拟各种天然石材，内在强度高的装饰品，是替代天然石材最理想选择。仿石混凝土在防腐、耐候、选型、造价和环境保护方面远优于天然石材，广泛应用于市政、河堤、道桥、园林、建筑、城市景观等各个领域。仿石混凝土能充分发挥混凝土的特点，如混凝土的可塑性，制品的各种规格及外形可以通过变换模具实现，同时也能够将装饰与结构集合在一起，并且能够满足建筑物的防水、保温要求。

在仿石混凝土的安装过程中，若外墙采用预制构件，饰面采用石材后挂(或者后粘)，因有两次安装过程，增加地盘现场安装高空作业量，也增大了安装误差，影响了施工质量。若外墙采用现浇，所花人工花费和项目工期更多。采用将建筑外墙和装饰面一次性整体预制生产技术，虽能大幅缩短工期，但是存在着诸多问题，如饰面外观气泡效果不理想、表面未满足色泽与光感要求、饰面与结构层连接问题等。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有相关技术存在的缺陷，提供一种美观、强度高，并可实现工业化生产的仿石装饰构件及其生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种仿石装饰构件，包括混凝土构件主体、以及一体复合在所述混凝土构件主体上的仿石装饰面层；所述仿石装饰面层包括以下质量份数的原料：

优选地，所述仿石装饰面层还包括以下质量份数的原料：

颜料 4-6份。

优选地，所述白水泥选用强度等级为52.5级的白色硫铝酸盐水泥。

优选地，所述石英砂包括：彩色石英砂20-50份，非彩色石英砂60-100份；

所述非彩色石英砂粒径为28-40目连续级配。

优选地，所述聚羧酸减水剂的减水率为30％-40％。

优选地，所述短纤维为聚丙烯纤维，长度为8-12mm，密度0.90-0.92g/cm³。

优选地，所述膨胀珍珠岩的密度为250kg/m³，导热系数小于0.076W/m·K。

本发明还提供一种上述的仿石装饰构件的生产方法，包括以下步骤：

S1、将硅胶模具铺设于钢模具内，并在所述硅胶模具表面均匀涂刷脱模剂；

S2、通过喷枪将仿石装饰面浆料喷射在所述硅胶模具上以形成仿石装饰面层；

S3、所述硅胶模具内的所述仿石装饰面层凉浆后，在纵横方向上对所述仿石装饰面层进行滚压；

S4、待所述仿石装饰面层凝固后，在其上浇筑第一层混凝土浆料并振捣；

S5、待所述第一层混凝土浆料初凝后，将绑扎好的钢筋布置其中，浇筑第二层混凝土浆料并振捣密实，所述第二层混凝土浆料和第一层混凝土浆料结合形成混凝土构件主体。