[发明专利]一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及废弃回丝回收再利用技术领域，尤其涉及一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统及方法。

背景技术

废弃纱线回收资源化再利用是纺织服装产业链中比较重要的一个环节。在纺织生产的流程线上，每一个工序都会产生一定量的副产品，如开清工序的棉卷尾，前纺车间的生条熟条回条和粗纱回丝，后纺车间的细纱回丝，也包括浆纱回丝等，还有废弃旧服装中的纱线等。一般地，棉卷尾、生条熟条回条和粗纱回丝都可以退回开清车间进行再开松并重新利用，而细纱回丝不能退回重新开松利用。因为棉卷尾、棉条和粗纱回丝是纤维比较松散的抱合，纤维之间的结合力比较弱，与棉包中原棉纤维之间抱合松紧程度差不多，可以混入原棉进行重新开松，纺纱织布等。但是细纱回丝或废弃旧服装中的纱线的特点是，一方面，细纱回丝比纤维粗得多，另一方面，细纱回丝有捻度。因此，每根细纱回丝是一个比较相对独立的个体，内部纤维有相当程度的抱合。如果要开松细纱回丝得到纤维，一定要先松解细纱回丝捻度，再进行常规开松，这样才能够最大限度地不损伤纤维，得到长度较长的纤维。目前，还没有专门用于开松纱线回丝成为纤维的方法和装置。现有的纱线回丝开松装置，一般都是采用类似纤维开松的方法，采用滚筒加上锯齿、滚筒加梳针或开松辊尘棒式等方法，对纱线回丝或废弃服装进行刺入、分割和撕裂等将回丝或服装开松成纤维。由于这种开松方法只考虑物理机械切割和撕裂作用，而没有考虑纱线回丝和服装布料的结构特点，其结果对纤维的长度损伤程度较大，得到的再生纤维的主体长度大大减小，只有14mm左右或比14mm稍长些，其使用价值也大大减小。虽然可以再利用，但是都是降级降等使用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统及方法，减小了对纤维的损伤，开松效率高且效果好。

为了实现上述目的，本发明提供一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统，其包括：

喂入装置，包括输送机构和旋转夹持机构，所述输送机构用于将束状短纤纱回丝喂入到所述旋转夹持机构中，所述旋转夹持机构设置在所述输送机构的末端，并用于旋转夹持所述束状短纤纱回丝；

松解装置，包括相互配合旋转的两个松解刺辊，两个所述松解刺辊对应的设置在所述旋转夹持机构的下方，且所述松解装置用于旋转捋刷伸出所述旋转夹持机构的所述束状短纤纱回丝的自由端；

其中，所述旋转夹持机构的旋转速度小于所述松解刺辊的旋转速度。

根据本发明的一优选实施例：所述输送机构包括水平设置的喂入帘、主动圆辊和多个从动圆辊，所述主动圆辊设置在所述喂入帘的出口端，多个所述从动圆辊间隔的设置在所述主动圆辊的外圆面上，且与所述主动圆辊相配合，其中，所述主动圆辊和从动圆辊用于夹持传送所述束状短纤纱回丝。

根据本发明的一优选实施例：所述旋转夹持机构包括相互配合的第一旋转夹持辊和第二旋转夹持辊，所述第一旋转夹持辊和第二旋转夹持辊用于旋转夹持所述输送机构输送过来的所述束状短纤纱回丝，其中，所述第一旋转夹持辊和第二旋转夹持辊的转动速度与所述主动圆辊和从动圆辊的转动速度均相同。

根据本发明的一优选实施例：所述松解刺辊包括刺辊本体和针齿，所述针齿设置在所述刺辊本体的外表面上，且两个所述松解刺辊的针齿还与所述束状短纤纱回丝的自由端相接触。

根据本发明的一优选实施例：所述松解装置还包括清洁辊和清洁梳，所述清洁辊与所述松解刺辊相配合，所述清洁梳与所述清洁辊相配合。

本发明还提供了一种将束状短纤纱回丝开松成纤维的方法，采用如上述将束状短纤纱回丝开松成纤维的系统进行实施，其包括以下步骤：

S1、将束状短纤纱回丝放置在喂入装置的喂入帘上，然后启动系统，将所述束状短纤纱回丝的一端喂入到所述旋转夹持机构中；

S2、所述束状短纤纱回丝的自由端伸出所述旋转夹持机构后与松解装置的松解刺辊的针齿相接触；所述松解刺辊的针齿旋转捋刷并拉动所述束状短纤纱回丝的自由端；

S3、所述束状短纤纱回丝的自由端依次循环的被解捻、开松后脱离所述束状短纤纱回丝，并成为纤维。

根据本发明的一优选实施例：所述步骤S3之后还包括以下步骤：

S4、使用清洁辊对所述松解刺辊的针齿进行清理；

S5、使用清洁梳对所述清洁辊的表面进行清理。

根据本发明的一优选实施例：所述束状短纤纱回丝的纤维长度小于38mm。

根据本发明的一优选实施例：当所述束状短纤纱回丝为涤纶材质时，所述喂入装置和松解装置上均添加有油剂。