[发明专利]一种采用复合载体的重油悬浮床加氢催化剂有效
申请号: | 201610622128.0 | 申请日: | 2016-08-01 |
公开(公告)号: | CN107670699B | 公开(公告)日: | 2021-04-13 |
发明(设计)人: | 李林;林科;李春桃 | 申请(专利权)人: | 北京华石联合能源科技发展有限公司 |
主分类号: | B01J32/00 | 分类号: | B01J32/00;B01J29/16;B01J35/10;C10G47/20;C10G47/26 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 李敏 |
地址: | 100101 北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 复合 载体 重油 悬浮 加氢 催化剂 | ||
1.一种用于重质油加氢的催化剂复合载体,包括兰炭扩孔材料、分子筛和催化裂化废催化剂,所述兰炭扩孔材料、所述分子筛和所述催化裂化废催化剂的质量比为(1-5):(2-4):(0.5-5);
所述兰炭扩孔材料的比表面积为150~300m2/g,平均孔径为70~80nm;
所述分子筛的比表面积为200~300m2/g,平均孔径为5~10nm;
所述催化裂化废催化剂的比表面积为50~300m2/g,平均孔径为 3~7nm;
所述兰炭扩孔材料的平均粒径为60μm -100μm,平均孔容为2cm3/g -3cm3/g;
所述的用于重质油加氢的催化剂复合载体的制备方法包括如下步骤:
S1、将所述兰炭扩孔材料、所述分子筛和所述催化裂化废催化剂混合并成型,得到成型料;
S2、对所述成型料进行无氧焙烧,得到焙烧料;
S3、采用气体对所述焙烧料进行活化处理,即得所述用于重质油加氢的催化剂复合载体;
所述无氧焙烧的温度为650℃-750℃,时间为1.5-2.5h;
步骤S3中,所述气体为水蒸气;
所述活化处理的温度为900℃-950℃,时间为1.5h -2h。
2.根据权利要求1所述的用于重质油加氢的催化剂复合载体,其特征在于,所述分子筛的平均粒径为1-4mm。
3.根据权利要求1或2所述的用于重质油加氢的催化剂复合载体,其特征在于,所述催化裂化废催化剂的平均粒径不大于150μm。
4.根据权利要求3所述的用于重质油加氢的催化剂复合载体,其特征在于,以所述催化裂化废催化剂的质量计,所述催化裂化废催化剂包括如下质量份数的组分:
Y型分子筛 15份-55份;
氧化铝 15份-55份;
镍、钒或铁中的至少一种 0.5份-1份。
5.根据权利要求1所述的用于重质油加氢的催化剂复合载体,其特征在于,步骤S1中,还包括将所述兰炭扩孔材料、所述分子筛和所述催化裂化废催化剂分别研磨后再混合,或者将所述兰炭扩孔材料、所述分子筛和所述催化裂化废催化剂混合后再研磨。
6.一种加氢催化剂,包括权利要求1-5任一项所述的用于重质油加氢的催化剂复合载体以及负载于所述用于重质油加氢的催化剂复合载体上的活性金属氧化物。
7.根据权利要求6所述的加氢催化剂,其特征在于,所述活性金属氧化物为第VIII族金属氧化物和/或第VIB族金属氧化物;
所述复合载体和所述活性金属氧化物中的活性金属的质量比为100:(0.5~10)。
8.根据权利要求7所述的加氢催化剂,其特征在于,所述活性金属氧化物为第VIII族金属氧化物和第VIB族金属氧化物,所述第VIII族金属氧化物和所述第VIB族金属氧化物的质量比为(1-20):(0.5-10)。
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