[发明专利]一种电路基板的冲切成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及电路基板冲切领域，具体涉及一种排版简单、加工效率高、可充分利用原材料面积的冲切模具拼板及利用该冲切模具拼板进行多个电路基板同时冲切成型的方法。

背景技术

电路基板用于铺设电路及连接电器件形成一完整的功能模块，电路基板起到支撑及散热作用，常见的电路基板有铝基板等，在不同领域，不同作业环境，不同的客户群均有不同的要求。因装配需要，产品在制作过程中对于产品外形的有了更多不同的需求，如汽车环形的LED车尾灯。此类灯具在使用中有一种共通的特性，产品均有不规则的形状，而且多个形状的产品需分开使用。

通常在冲切相应形状的电路基板在采用如中国实用新型专利申请号为：201420019111.2公开的一种柔性电路板拼版结构和冲切模具，该专利文件将多个基板单体设置在同一模具拼板上。但若为如图1(a)中所示的电路基板单体10’具有较大中空区域的环形结构，若单独以该电路基板单体进行排版，则会浪费大部分原料，为解决材料浪费的问题，通常会将对应如图1(a)中的电路基板单体的中空区域的原料再次冲切成图1(b)所示的面积较小的实心电路基板单体20’，虽然解决了浪费原料的问题，但分两次加工，需要两种不同的拼板，无形中增加了产品制作的辅材成本，再来，将两个产品分别冲切，在冲切镂空过后搬运过程中又容易造成产品表面划伤、露铜等异常情况。

发明内容

为此，本发明提供一种排版简单、加工效率高、可充分利用原材料面积的冲切模具拼板及利用该冲切模具拼板进行多个电路基板同时冲切成型的方法。

为达到上述目的，本发明提供的一种冲切模具，包括：一具有中空区域的外板单体、设置在该外板单体的中空区域内的至少一个内板单体及连接筋，所述外板单体与内板单体之间通过连接筋固定连接。

进一步的，所述内板单体设有多个，相邻内板单体之间通过连接筋固定连接。

进一步的，所述外板单体、内板单体及连接筋为一体成型结构。

本发明还提供一种电路基板的冲切成型方法，包括如下步骤：

S1，提供待冲切的基板整体及具有如上所述的冲切模具拼板的冲切模具；

S2，将基板整体对应冲切模具拼板上的连接筋位置的区域进行预先切断处理；

S3，将基板整体固定放置在冲切模具拼板上，其被切断处理的部分对应冲切模具拼板的连接筋的位置；

S4，将固定好的基板整体及冲切模具拼板放入冲切模具中进行冲切，即可一次性将对应冲切模具拼板的外板单体及内板单体的多个电路基板冲切分离。

进一步的，步骤S2中，将基板整体对应冲切模具拼板上的连接筋位置的区域进行预先切断处理的具体方式是：将基板整体置于开设有与冲切模具拼板的连接筋位置相对应的冲切孔的冲切装置上进行切断。

进一步的，步骤S2中，在将基板整体进行预先切断处理之前还包括：将基板整体进行固定。

再进一步的，将基板整体进行固定的方式是：通过定位销与定位孔的配合进行定位。

进一步的，所述冲切模具上设有定位销，所述基板整体上设有定位孔，所述基板整体与冲切模具之间通过定位销与定位孔的配合形成固定连接。

通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

将外板单体及至少一个内板单体通过连接筋固定连接，排版紧凑，空余面积减小，节省原料；采用一套冲切模具就实现了产品的成形，进而节省了相应模具费用，且减少了产品的加工时间，提高产品的生产效率；加工工序的减少，产品在运输过程中的受损几率就减小了，进而提升产品的品质。

附图说明

图1(a)为现有技术中第一种类型的电路基板单体结构；

图1(b)为现有技术中第二种类型的电路基板单体结构；

图2(a)所示为本发明提供的一种冲切模具拼板的结构示意图；

图2(b)所示为针对图2(a)的冲切模具拼板的结构对基板整体进行预切断处理后的外观示意图；

图2(c)所示为利用图2(a)的冲切模具拼板的结构进行冲切完成后的电路基板单体示意图；

图3(a)所示为本发明提供的另一种冲切模具拼板的结构示意图；

图3(b)所示为针对图3(a)的冲切模具拼板的结构对基板整体进行预切断处理后的外观示意图；

图3(c)所示为利用图3(a)的冲切模具拼板的结构进行冲切完成后的电路基板单体示意图；

图4(a)所示为本发明提供的又一种冲切模具拼板的结构示意图；