[发明专利]多面刷工作台及多面刷平毛开花一体机

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛刷的生产设备，特别涉及一种多面刷工作台，本发明还涉及一种多面刷平毛开花一体机，属于制刷设备技术领域。

背景技术

毛刷制作过程中，先要在刷体底板上钻孔，再向孔眼中植毛，植毛完成后，要对刷毛进行后续加工。首先要对刷毛进行修剪，修剪基本平整后，用开花刀对毛峰进行起绒，即采用高速旋转的开花刀将每根刷丝的尖部划开成多股细丝，这样刷丝的根部强度很好，尖部又比较柔软；开花后用平毛刀对毛刷进行整体修平。

传统工艺的开花、平毛组件都是安装在独立的机座上，作为单体设备使用。刷体植毛完成后，首先要在开花刀组件上装夹固定、开花，开花后从开花刀组件上卸下，然后到平毛刀组件上装夹固定、平毛。毛刷从植毛后到成品需要经过多次装夹、拆卸、转运等，工人的操作强度大，生产效率低。

公告号为CN 202496650 U的实用新型专利，公开了一种平毛开花一体机，机架上部设有刷体工作台，刷体工作台包括电机减速机、主动链轮、链条、从动链轮及刷体夹具，主动链轮安装在电机减速机的输出轴上，且通过链条与从动链轮传动连接，链条与主动链轮及从动链轮位于同一个垂直平面内，沿链条的周长均匀安装有多个刷体夹具，各刷体夹具上夹持有毛刷；机架下部沿毛刷的前进方向上依次安装有剪毛刀组件、顺向开花刀组件、逆向开花刀组件、平毛刀组件及抖毛组件。刷体被夹具夹持后，刷毛向下依次经过剪毛刀组件、开花刀组件、平毛刀组件及抖毛组件，从而连续完成剪毛、开花、平毛及抖毛。该平毛开花一体机只能对毛刷的一个工位进行连续加工，即只能对平板刷的处于一个平面内的刷毛进行加工。

随着市场的进步，出现了越来越多的毛刷品种，例如出现了多面刷，刷体呈柱状多面体结构，柱身上设有多个刷毛面，同时柱体两端分别也设有刷毛面；例如柱身上设有三个刷毛面，加上两端对称的两个刷毛面，构成五面刷结构。对不同平面内的刷毛进行加工时，需要进行多工位作业，传统上仍然需要在不同的设备上多次作业。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种多面刷工作台，一次装夹即可将多个刷毛面转动至同一个加工位置。

为解决以上技术问题，本发明的一种多面刷工作台，包括工作台机架和可以夹持多面刷的刷体夹具，所述刷体夹具安装于B轴旋转机构上，所述B轴旋转机构位于A轴旋转机构上，所述A轴旋转机构位于Z轴升降机构上，所述Z轴升降机构位于Y轴平移机构上，所述Y轴平移机构位于X轴平移机构上，所述X轴平移机构安装于所述工作台机架上，所述A轴旋转机构的旋转轴平行于X轴，所述B轴旋转机构的旋转轴位于Y轴和Z轴构成的平面内。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：将多面刷的刷体背面夹持在刷体夹具上，刷体的左右两端植有刷毛，刷体正身朝前的几个平面上也分别植有刷毛，例如正前方、前偏上、前偏下各设有植毛面；通过Z轴升降机构可以将刷体夹具及刷毛升高至工作高度，然后Y轴平移机构将刷体向前移动至加工工位，刷体正前方的刷毛即可得以加工，X轴平移机构驱动刷体平移，可以使刷毛依次进入开花、平毛等加工；然后A轴旋转机构驱动刷体夹具绕A轴旋转一个角度，即可以将刷体正身朝前的其它平面例如前偏上、前偏下的植毛面转动至正前方，并进入如上的加工；再通过A轴旋转机构将B轴转动至竖直位置，然后B轴旋转机构驱动刷体夹具绕B轴旋转，即可以将刷体两端的植毛面转动至正前方，并通过Y轴平移机构调整前后位置，刷体两端的植毛面即到达加工工位。本发明只需要一次装夹即可将刷体正身的几个植毛面及刷体两端的植毛面转动至正前方，并通过升降或平移到达加工工位。

作为本发明的改进，所述B轴旋转机构包括B轴底板、B轴旋转轴和B轴驱动电机，所述B轴旋转轴的中部通过轴承支撑在所述B轴底板上，所述刷体夹具固定连接在所述B轴旋转轴的前端，所述B轴旋转轴的后端安装有B轴同步齿形带轮，所述B轴驱动电机固定于所述B轴底板上，所述B轴驱动电机的输出轴上安装有B轴电机驱动轮，所述B轴电机驱动轮与所述B轴同步齿形带轮通过B轴同步带传动连接。当B轴底板处于水平状态时，B轴处于竖直状态，B轴驱动电机启动，B轴电机驱动轮通过B轴同步带带动B轴同步齿形带轮转动90°，B轴同步齿形带轮驱动B轴旋转轴同步转动90°，刷体夹具绕B轴旋转90°，即可将刷体两端的植毛面转动至正前方。

作为本发明的进一步改进，每个所述B轴底板上分别安装有两根所述B轴旋转轴及两套所述刷体夹具，两所述B轴同步齿形带轮由同一根所述B轴同步带及同一个所述B轴电机驱动轮驱动。每个B轴底板上通过刷体夹具夹持有两把毛刷，一层同时加工两把毛刷，提高加工效率。