[发明专利]一种内模吸风保压、适应多种内盒成型工艺的拼板机及内盒成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及包装盒生产技术领域，尤其涉及一种内模吸风保压、适应多种内盒成型的拼板机及采用该拼板机的内盒成型工艺。

背景技术

随着市场经济的发展进步和人们生活水平的不断提高，对商品的包装要求也越来越高，特别是在电子消费品、礼品、装饰品和奢侈品等商品行业，由此衍生出的一些高品质的包装产品，为了满足市场产品需求自动化的成型设备应运而生，其中纸盒拼板机属于自动化成型设备中的一种。

如图1所示，现有技术成型的盒体是由三块灰板拼接而成，主灰板含有盒体底面及两侧面，用另外两块小灰板拼接剩余的两个侧面，主灰板与小灰板拼接处结合前喷胶水用以固定成型盒。现有的拼板机设备采用的产线布置方式是三向或多向的布局，空间的占用比例较大，而且当设备高速工作时，上料不方便。

如图2所示，目前市场纸盒产品的多样化，为了生产不同规格的内盒产品，通常需要对拼板机上料输送装置进行调整以满足不同尺寸灰板上料，现有技术的拼板机上料输送调整依靠的是六根螺杆分别调节输送灰板的三组导向槽，调整不易操作，且很难保证灰板输送导向槽的平行度，调整难度大。

发明专利公开CN103317767A“全自动拼板式制盒机及包装盒的加工方法”采用传统的自动化生产线，单线生产，生产速度和效率较低。

现有技术的内盒在拼板成型之后，内盒成型中部无支撑，在对粘接位置施加压力进行定型保压过程中或在向下一个工位输送时，灰板与灰板之间短时间通过胶水的粘接，难以保证刚粘接成型内盒的尺寸稳定，对制盒质量的稳定性会造成不利的影响。

现有技术的拼板机拼板形式适用范围较小,市场上大多数的拼板机仅适用于单一的拼板形式，不能满足多种内盒加工工艺，适用性比较局限，而且目前很多制内盒的工艺大多采用人工的方式，效率低，速度慢，无法满足市场需求。

现有技术的拼板机生产出的成型内盒盒体输出时为自由状态，仅依靠输送带进行传输，内盒进入下一工位时需要重新定位，增大了定位误差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何降低拼板机操作难度，提高拼板机成型的质量和效率，减少重复定位误差，提高系统加工精度，同时也提高拼板机的拼板形式适用范围，并减少设备的占地面积。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种内模吸风保压、适应多种内盒成型工艺的拼板机。

本发明的内模吸风保压、适应多种内盒成型工艺的拼板机，包括大灰板供料装置、小灰板供料装置、大灰板输送装置、小灰板输送装置、小灰板吸板翻转装置、成型抱盒装置、基座、主轴和内模,大灰板输送装置、小灰板输送装置、小灰板吸板翻转装置、成型抱盒装置均安装在基座上，大灰板供料装置固定在大灰板输送装置的前端上方，小灰板供料装置以及小灰板输送装置分别对称位于大灰板供料装置和大灰板输送装置的两侧，且小灰板供料装置固定在小灰板输送装置的前端上方，成型抱盒装置位于大灰板输送装置的尾部，且固定安装在小灰板吸板翻转装置上，小灰板吸板翻转装置位于灰板输送装置的末端下方，且中心线与成型抱盒装置的中心线重合，内模安装在主轴上，且位于成型抱盒装置的正上方。

优选地，内模四周表面开有一定数量和不同形状的吸风口，且内部设有气路通道，将成型内盒吸附在内模的表面，能适用于与灰板喷胶或不喷胶的内盒成型，同时也适用于微瓦材料的内盒成型。

优选地，还包括翻边装置、推板装置和横向移动的喷胶装置，其中主轴侧方向横向移动，内模横向深入拼板机，成型抱盒装置横向放置，翻边装置完成灰板两侧边灰板翻折动作，推板装置实现上侧灰板翻折动作，横向移动的的喷胶装置完成灰板垂直方向的横向喷胶。

一种内模吸风保压、适应多种内盒成型工艺的拼板机进行内盒成型的工艺，包括步骤如下：

步骤一：大灰板堆放在大灰板供料装置上，小灰板堆放在小灰板供料装置上，大小灰板水平放置沿竖直方向堆放；

步骤二：大灰板供料装置的大灰板被大灰板输送装置输送至成型抱盒装置，并在输送的过程中完成大灰板拼接部位的喷胶；

步骤三：小灰板以与大灰板同样的方式被输送至小灰板吸板翻转装置上；

步骤四：小灰板吸板翻转装置翻板吸附小灰板，进行升降和翻转动作使小灰板贴在内模上；

步骤五：主轴下降，内模底面先与成型抱盒装置的大灰板中间面接触，大灰板的两侧边在下降的过程中向上翻转成竖直状态，并且竖直的两侧边夹紧内模上的小灰板，同时成型抱盒装置的抱盒气缸伸出，抱紧和压固大小灰板的粘接部分，完成内盒的粘合成型；