[发明专利]一种高精度的闸式剪板机的使用方法

权利要求书

1.一种高精度的闸式剪板机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

(A)板料在剪切前，接料斜板(11)与托料板(16)在同一平面上，板料在托料板(16)上滑动到待加工位置，通过后挡料机构对板料进行定位，定位后预压机构上的预压油缸(9)推动预压弹簧(10)抵住板料，将板料固定；

(B)刀架竖板(301)与推力油缸(2)的活塞杆固连，刀架(3)在三点支撑机构的导向、支撑作用下做上下剪切运动，从而将板料进行剪切；

(C)剪切后的板料到达接料斜板(11)上，此时收缩接料油缸(14)的活塞杆，整个接料机构以接料立柱(15)的上端为旋转中心开始逆时针转动，转动过程中，板料平滑的滑到接料水平板(12)上并且被接料挡板(13)阻挡住，当接料水平板(12)转动到水平位置时，停止收缩接料油缸(14)的活塞杆，将接料水平板(12)上的板料取走；

(D)最后伸出接料油缸(14)的活塞杆，使整个接料机构以接料立柱(15)的上端为旋转中心开始顺时针转动，直至接料斜板(11)转动到水平位置，从而完成接料过程；

高精度的闸式剪板机包括主体机构、三点支撑机构、预压机构、底座支架机构和接料机构；

所述主体机构包括机架(1)、推力油缸(2)、刀架(3)、上刀(4)和下刀(5)，所述推力油缸(2)固定在机架(1)的顶部，所述刀架(3)与推力油缸(2)的活塞杆固连；所述三点支撑机构与刀架(3)相接触；所述上刀(4)固定在刀架(3)的下端，上刀(4)前侧的机架(1)上装有防护罩，所述防护罩为透明的塑料挡板；

所述底座支架机构设置于上刀(4)的下方；

所述下刀(5)固定在底座支架机构上，该下刀(5)和上刀(14)形成剪切刃口；

所述预压机构固定在机架(1)的前侧，该预压机构用于从上方压紧待剪切的物料；

所述接料机构设置于底座支架机构的后方，该接料机构用于承接剪切下的物料；

所述刀架(3)包括刀架侧板、刀架竖板(301)、刀架边板、刀架水平板(304)和刀架中间板(305)，所述刀架竖板(301)固定在刀架侧板的前侧，所述刀架竖板(301)与推力油缸(2)的活塞杆固连；所述刀架竖板(301)下部边缘成左低右高的倾斜状，所述上刀(4)固定在刀架竖板(301)下部边缘；所述刀架竖板(301)向机架(1)的后侧倾斜，刀架竖板(301)与竖直方向的夹角为4°～5°；所述刀架边板固定在刀架(3)的左右两侧，刀架边板的一端与刀架竖板(301)后侧面固连，刀架边板的另一端与刀架水平板(304)上表面固连；所述刀架水平板(304)固定在刀架竖板(301)的后侧，且刀架水平板(304)与刀架竖板(301)相垂直；所述刀架中间板(305)的一端与刀架竖板(301)后侧面固连，刀架中间板(305)的另一端与刀架水平板(304)上表面固连，该刀架中间板(305)位于刀架(3)的中间位置；

所述刀架边板包括上凸边板(302)和下凹边板(303)，上凸边板(302)为开口向下的圆弧板，下凹边板(303)为开口向上的圆弧板，上凸边板(302)的上端与下凹边板(303)的上端固连，上凸边板(302)的下端与下凹边板(303)的下端固连，且上凸边板(302)的开口方向正对下凹边板(303)的开口方向，上凸边板(302)和下凹边板(303)的弯曲弧度相同；

所述刀架(3)与三点支撑机构的接触面均设有导轨(306)，其中：刀架(3)与前支点(6)的接触面设有前支点导轨，刀架(3)与后上支点(7)的接触面设有后上支点导轨，刀架(3)与后下支点(8)的接触面设有后下支点导轨。