[发明专利]一种可回收拼装框架锯齿锚杆及施工方法

权利要求书

1.一种可回收拼装框架锯齿锚杆，包括框架（1）、锚杆（2）和锚具（3），其特征在于：框架（1）由方管（4）、套筒（5）和十字架（6）连接组成，方管（4）伸入套筒（5）内并由螺栓连接构成横梁和立柱，横梁和立柱分别插入十字架（6），四周螺栓固定；锚杆（2）由钢管（7）、伸缩杆（8）、钢片（9）和转轴（10）组成，钢管（7）上设有滑槽（17）、第一定位孔（15）和第二定位孔（16），伸缩杆（8）穿入钢管（7）内，转轴（10）穿过滑槽（17）将伸缩杆（8）与钢管（7）连接，第一定位孔（15）内插入转轴（10），转轴（10）两端套钢片（9）并由螺帽固定，相邻钢片（9）用螺栓连接；锚杆（2）穿过十字架（6）的中心孔（13）至坡内，推拉仪（11）套于锚杆（2）端头推动伸缩杆（8），钢片（9）呈锯齿状伸入土体；销钉插入第二定位孔（16）将钢管（7）与伸缩杆（8）连接，锚具（3）和垫板（12）将锚杆（2）锚固于框架（1）上。

2.根据权利要求1所述的可回收拼装框架锯齿锚杆，其特征在于：所述的方管（4）是由高强铝合金生产而成的1m和0.5m的模块，其两端分别带有螺栓孔，铝合金厚度为2-4cm；所述的套筒（5）为高强铝合金材料制成，呈长方体，两端带有与方管（4）相配套的螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的可回收拼装框架锯齿锚杆，其特征在于：所述的十字架（6）由高强铝合金材料制成，带有一个中心孔（13）和四个凹槽（14），四个凹槽（14）上对称布置螺栓孔；所述的钢管（7）直径为8-10cm，厚度为0.5-1cm，其上留有第一定位孔（15）、第二定位孔（16）和滑槽（17），滑槽（17）末端与第一定位孔（15）距离为10-15cm。

4.根据权利要求1所述的可回收拼装框架锯齿锚杆，其特征在于：所述的伸缩杆（8）是由固定段（A）和伸缩段（B）焊接而成，固定段（A）是前段带有外螺纹的杆，杆上分别留有伸缩杆（8）拉长和压缩后与钢管（7）第二定位孔（16）相对应的两个孔和供转轴（10）穿过的一个孔；伸缩段（B）由数节小伸缩杆焊接而成，小伸缩杆的母杆长度为10-15cm，伸缩长度为10-15cm，每个伸缩杆子杆端头都留有供转轴（10）穿过的孔。

5.根据权利要求1所述的可回收拼装框架锯齿锚杆，其特征在于：所述的钢片（9）长度为：20-30cm、宽度为：4-6cm、厚度为：1-2cm,中间和两端分别留有孔。

6.根据权利要求1所述的可回收拼装框架锯齿锚杆，其特征在于：所述的推拉仪（11）是由支架（18）、油缸（19）和电动液压泵（20）组成，油缸（19）用螺栓固定于支架（18）末端，连接电动液压泵（20）与油缸（19）的进出油口。

7.根据权利要求6所述的可回收拼装框架锯齿锚杆，其特征在于：所述的支架（18）呈圆筒状、圆筒中间划槽，筒底焊接圆环，圆环和筒口分别留有螺栓孔；支架（18）可穿入锚杆（2），长度为0.8-1m。

8.根据权利要求6所述的可回收拼装框架锯齿锚杆，其特征在于：所述的油缸（19）前端焊接与支架（18）末端圆环相配套的圆环，活塞杆的伸长长度为0.8-1m，活塞杆前段留有与伸缩杆（8）后端相配套的内螺纹。

9.根据权利要求6所述的可回收拼装框架锯齿锚杆，其特征在于：所述的电动液压泵（20）中的电动机可正反转动，使油缸（19）往复性运动，最大压力为4.0-6.0Mpa。

10.可回收拼装框架锯齿锚杆的施工方法，其特征在于，其步骤为：

（1）预制框架（1）的构件：根据设计要求，进行模块化加工方管（4）、套筒（5）和十字架（6）；

（2）预制锚杆（2）：根据工程设计要求，加工带有第一定位孔（15）、第二定位孔（16）和滑槽（17）的钢管（7），钢片（9），转轴（10）和伸缩杆（8）；将伸缩杆（8）穿入钢管（7）内，转轴（10）穿过滑槽（17）将伸缩杆（8）与钢管（7）连接，第一定位孔（15）内插入转轴（10），转轴（10）两端套钢片（9）并由螺帽固定，相邻钢片（9）用螺栓铰接连接；

（3）预制推拉仪（11）：根据钢管（7）型号和伸缩杆（8）的可伸缩最大长度，制作支架（18）、选择合适的油缸（19）和电动液压泵（20），油缸（19）用螺栓固定于支架（18）上，连接电动液压泵（20）与油缸（19）的进出油口；

（4）定位及钻孔：根据设计要求用测量仪器在坡体上进行放线，定位锚杆（2）的位置，采用钻机进行钻孔至设计深度；

（5）施工锚杆（2）：将伸缩杆（8）向钢管（7）外拉，使钢片（9）平行于钢管（7），然后将锚杆（2）放入坡体孔内；

（6）施工框架（1）：套筒（5）将预制的方管（4）连成横梁和立柱，横梁和立柱插入十字架（6），螺栓固定横梁和立柱，十字架（6）穿过锚杆（2）；

（7）张拉锚固：套上推拉仪（11），开动电动液压泵（20），活塞杆推动钢片（9）绕转轴（10）转动插入稳定土体形成锚固力，插入销钉、拧松螺栓，取下推拉仪（11）；

（8）回收方法：a）框架（1）回收：松开锚具（3），卸下十字架（6）及套筒（5）上螺栓，拆除框架（1）；b）锚杆（2）回收：套上推拉仪（11），取下销钉，开动电动液压泵（20）反向转动开关，活塞杆回缩拉出伸缩杆（8）使钢片（9）与钢管（7）平行，拔出锚杆（2），拆卸回收。