[发明专利]一种针刺状气缸套及其制备方法

权利要求书

1.一种针刺状气缸套的制备方法，包括以下步骤：

a)、准备涂料液，所述涂料液以重量份数计包括0.05～0.4份的阴离子表面活性剂、0.05～0.5份的丹宁酸、0.15～0.7份的烧碱、22～38份的硅藻土、3～10份的蒙脱石和62～75份的水；

b)、将所述涂料液喷洒在空心圆柱形模具内壁，进行干燥，得到内壁表面附着涂层的模具；

c)、将孕育后的铁液加入到旋转的所述内壁表面附着涂层的模具中，冷却后出模，得到气缸套毛坯件；

d)、所述气缸套毛坯件依次进行外表面清理和成型加工，得到针刺状气缸套。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述阴离子表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸三乙醇胺、表面活性剂AS和十二烷基硫酸铵中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅藻土的渗透率为2～3；所述硅藻土的堆积密度为0.33～0.65g/cm³；所述硅藻土的粒径为100～800目。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蒙脱石的密度为2.0～2.7g/cm³；所述蒙脱石的膨胀倍数为30～50；所述蒙脱石的粒径为0.2～1μm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)为：

将所述涂料液喷洒到离心铸管机的空心圆柱形模具内壁，进行干燥，得到内壁表面附着涂层的模具。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述涂料液喷洒的压力为0.3～0.5MPa。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述离心铸管机的转速为1350～1650r/min。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述空心圆柱形模具的温度为150～300℃。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涂层的厚度为0.3～1.2mm。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涂料液以重量份数计包括0.1～0.2份的十二烷基苯磺酸钠、0.1～0.3份的丹宁酸、0.2～0.5份的烧碱、25～35份的硅藻土、5～8份的蒙脱石和65～70份的水。

11.一种针刺状气缸套的制备方法，包括以下步骤：

A)、准备涂料液，所述涂料液以重量份数计包括0.1～0.2份的十二烷基苯磺酸钠、0.1～0.3份的丹宁酸、0.2～0.5份的烧碱、25～35份的硅藻土、5～8份的蒙脱石和65～70份的水；

B)、将所述涂料液加入压力涂料罐中；启动装有模具的离心铸管机，离心铸管机的转速设定为1400～1600r/min，将模具的温度加热到160～240℃；然后将涂料液在0.4～0.5MPa的喷出压力下喷洒到所述模具内壁；最后进行干燥，得到内壁表面附着涂层的模具，涂层的厚度为0.35～1.2mm；

C)、将铁液与硅锶孕育剂按照质量比100：(0.65～0.95)混合，进行孕育处理；所述铁液包括3.31～3.62wt％的C、0.04～0.10wt％的S、2.07～2.68wt％的Si、0.07～0.18wt％的P、0.62～0.94wt％的Mn、0.27～0.38wt％的Cr、0.12～0.48wt％的Cu和余量的Fe；然后将孕育后的铁液温度控制在1480～1550℃浇入到旋转的所述内壁表面附着涂层的模具中，冷却后出模，得到气缸套毛坯件；所述冷却的时间76～92s、所述出模的温度680～800℃；

D)、使用离心式抛丸机对所述气缸套毛坯件的外表面进行清理，清理采用的钢丸直径为0.15～0.3mm，清理过程中钢丸的喷射压力为8～14kg，清理的时间为8～16s；然后对清理后的气缸套毛坯进行成型加工，得到针刺状气缸套。