[发明专利]射入式制革方法

说明书

本发明公开了一种射入式制革方法，涉及皮革，用于解决传统方法易产生粗面、留毛根等质量弊端的问题。它包括以下工艺：喷碱，静置，机械脱毛，所述喷碱采用压力喷嘴喷出碱液水柱，液碱由肉面喷射入皮张乳头层，射流与皮张密度呈现逆向变化，硫离子的X、Y、Z三维方向与邻近角蛋白快速水解，毛根从内部水解。提供了一种由喷嘴射出柱状硫化纳溶液，从皮肉面脂肪层直接注入乳头层，实现含硫及高蛋白污水零排放。脱下的牛毛因未沾染含硫液，有利用价值，实现了清洁制革。

技术领域

本发明涉及皮革，具体来说，是射入式制革方法。

背景技术

传统的牛皮脱毛，是将皮张投入转鼓，在硫化钠浴液中，利用电位差及渗透压作用，使硫离子透过表皮浸入皮内，水解毛囊而脱毛，出皮时，各类化料及毛渣一起排出，硫化钠利用率仅有60％～80％，排水毒性大，悬浮物多，产生大量污水及污泥，排污占总量的75％，是全球制革业最主要污染源，虽曾有酶脱毛法等工艺，因操作难控，易产生质量缺陷，推广不开，仍需在转鼓内进行，污水依然很多。

现有的牛皮预备工序：原皮→水洗→去肉→浸水→脱毛→浸灰→水洗→复灰→剖层。上述阶段除去肉和剖层外，其它工序都须在转鼓内进行。

现有的制革方法存在以下不足，第一，由于毛干外围鳞片层、毛质层化学性能稳固，比粒面的胶原蛋白更耐水解，硫化钠溶液使粒面层先水解，以致皮表膨胀而将毛根挤住，后续的硫离子进不去，严重者皮张呈管状，毛根不掉，虽有先加石灰和浸灰剂的保毛脱毛法，仍难免发生松面、留毛根、角质层不掉等质量事故。

第二，一般制革耗水1～1.5T/张，上述预备工序占总量的70～75％，浸水到脱毛工序占总量的30％左右，排水含大量絮凝胶状蛋白质，pH值达9～12，进沉淀池后释放大量硫化氢毒气，粥状沉淀物易堵塞管道，曝气阻力大，生化处理费用高。

第三，沉淀池内硫化物继续水解，残毛体积膨胀，增至原来的十几倍，水体粘稠，脱水后含水率仍超80％，因含硫毒，每张皮十几公斤的大量污泥，做肥料、垫路基不够格，焚烧产生二噁英，填埋覆土导致田地不长庄稼，持续散发恶臭。

发明内容

本发明目的是旨在提供了一种由喷嘴射出柱状硫化纳溶液，从皮肉面脂肪层直接注入乳头层的射入式制革方法。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

射入式制革方法，包括以下工艺:喷碱，静置，机械脱毛，所述喷碱采用压力喷嘴喷出碱液水柱，液碱由肉面喷射入皮张乳头层，射流与皮张密度呈现逆向变化，硫离子的X、Y、Z三维方向与邻近角蛋白快速水解，毛根从内部水解。

采用上述技术方案，不产生传统方法的粗面、留毛根等质量弊端，只向皮内注入硫溶液，实现含硫及高蛋白污水零排放，脱下的牛毛因未沾染含硫液，利用价值高，实现了清洁制革。

进一步限定，所述压力喷嘴由垂直于传输网设计的一排喷嘴单元组成，所述压力喷嘴后端连通不锈钢高压泵，高压泵来的含硫溶液，过滤后由微孔状的压力喷嘴射出一排水柱，传输网送来皮，肉面朝向压力喷嘴通过水柱。

进一步限定，所述喷嘴单元间距12-18mm，所述喷嘴单元中分左右螺旋排列，螺旋升角10°到50°，所述压力喷嘴包括左喷管和右喷管，所述左喷管长为3.6m，所述左喷管中段1.2米装喷嘴，两外段2.4米无喷嘴；所述右喷管长为3.6m，所述右喷管两外段2.4米装喷嘴，中段1.2米无喷嘴。

采用螺旋升角的品字形排列，用以适应皮张中厚边薄的部位差。另外，脱毛工序不在浸泡液里进行，皮张臀部密集，肚肷部稀疏，利用左中段和右外段相互配合，结合皮张厚度，喷嘴单元射出的含硫水柱，由肉面进入网状层，硫分子与毗邻皮纤维X,Y,Z三维方向结合，加快了渗透、水解速度，从毛干根部松动后机械脱毛，实现了污水零排放。

进一步限定，所述左喷管连通高浓度高压泵，所述右喷管连通低浓度高压泵。