[发明专利]一种高含酚煤焦油的加工系统及加工方法

权利要求书

1.一种高含酚煤焦油的加工系统，其特征在于，包括蒸馏单元、脱酚单元、抽提单元、闪蒸单元和加氢精制-裂化-分离单元；

所述蒸馏单元设有富酚油馏分出口、柴油馏分抽出口、常压重油出口；

所述脱酚单元设有富酚油馏分进口、粗混酚输出口、脱酚油输出口；

所述抽提单元设有常压重油进口、萃取剂入口、抽出油出口、抽余油出口；

所述闪蒸单元设有抽余油入口、轻组分出口、沥青出口；

所述加氢精制-裂化-分离单元设有进料口；

其中，所述富酚油馏分出口连接所述富酚油馏分进口；所述脱酚油输出口连接所述萃取剂入口；所述常压重油出口连接所述常压重油进口；所述抽余油出口连接所述抽余油入口；所述柴油馏分抽出口、所述抽出油出口和所述轻组分出口连接所述进料口。

2.如权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述加氢精制-裂化-分离单元包括加氢精制装置、加氢裂化装置、精馏装置、气体分离装置；

所述加氢精制装置设有所述进料口、氢气入口、精制油出口；

所述加氢裂化装置设有氢气入口、原料入口、裂化油出口；

所述精馏装置设有裂化油入口、不凝气出口、裂化尾油出口；

所述气体分离装置设有不凝气入口、氢气出口、裂化气出口；

其中，所述精制油出口和所述裂化尾油出口连接所述原料入口；所述裂化油出口连接所述裂化油入口；所述不凝气出口连接所述不凝气入口；所述氢气出口连接所述加氢精制装置的氢气入口和所述加氢裂化装置的氢气入口。

3.一种高含酚煤焦油的加工方法，应用如权利要求1所述的加工系统，其特征在于，包括：

蒸馏：将煤焦油分离出富酚油馏分、柴油馏分、常压重油馏分；

脱酚：将富酚油馏分脱酚，得到粗混酚和脱酚油；

抽提：将常压重油馏分以脱酚油为萃取剂进行抽提，分离出抽出油和抽余油；

闪蒸：将抽余油闪蒸分离出轻组分和沥青；

加氢精制-裂化-分离处理：将柴油馏分、抽出油和轻组分作为原料进行加氢精制、加氢裂化及分离处理。

4.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述加氢精制-裂化-分离处理包括：

精制：将柴油馏分、抽出油和轻组分加氢精制，得到精制油；

裂化：将精制油加氢裂化，得到裂化油；

精馏：将裂化油精馏，分离出不凝气和轻馏分；

气体分离：将不凝气分离，得到氢气和裂化气，氢气送入所述精制和裂化步骤。

5.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述精馏步骤得到的裂化尾油送入所述加氢裂化装置进行循环裂化。

6.如权利要求3-5任一所述的加工方法，其特征在于，所述蒸馏步骤中，富酚油馏分切割温度设定为≤300℃。

7.如权利要求3-5任一所述的加工方法，其特征在于，所述蒸馏步骤中，富酚油馏分切割温度设定为260～295℃。

8.如权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述抽提步骤的温度为50～140℃，所述脱酚步骤使用的萃取剂与常压重油的体积比为0.1～0.8：1，所述闪蒸步骤的温度为270～360℃。

9.如权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述抽提步骤的温度为60～120℃。

10.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述精制步骤所用的催化剂的活性金属为镍、钼、钨中的一种或几种；

所述裂化步骤所用的催化剂的活性金属为镍、钼、钨中的一种或几种，裂化组分为Y型分子筛和/或超稳Y型分子筛。