[发明专利]一种高含酚煤焦油的加工系统及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤焦油的加工系统和方法。具体的说，是一种将高含酚煤焦油深加工获得酚类、石脑油和柴油轻质燃料、粘结剂沥青的系统和方法。

背景技术

煤炭分质利用被认为是煤炭清洁高效利用的有效途径，也是我国“十三五”煤化工重点发展的方向。煤炭的分质利用就是通过热解将煤炭中不同成分先分离出来，包括煤气、焦油和半焦等，煤焦油通过加氢可以生产出汽油、柴油，半焦通过热解变成低挥发分、低硫的清洁燃料，代替散烧煤减少对大气的污染。煤炭分质利用的“龙头”是煤的热解技术，要提取规模产量的焦油、煤气，煤分质利用需要规模化、大型化，单套煤热解装置规模也随着科技的发展越来越大型化，且热解速率也迅速提高。现有煤快速热解技术，煤在热解炉中的停留时间仅为几秒钟，热解油气溢出速度快，且产出的煤焦油多为中低温煤焦油，其性质与常规焦化产出的煤焦油有较大差别。所得煤焦油多为水下油，焦油中含有大量的煤粉和煤灰，胶质沥青质含量高，粘度较大，酚类含量高，高粘度的重质组分是生产粘结剂的优质原料，酚类经过提纯后可以获得高附加值的精酚，同时馏分油通过加氢工艺可以获得清洁燃料。

现有一种加工中低温煤焦油的方法：先将煤焦油进行分馏，得到轻馏分，酚油，重馏分和脱尾沥青，将酚油进行脱酚处理，得到酚类产品和脱酚油，脱酚油和轻馏分、重馏分共同进行加氢精制和加氢裂化反应。但该方法中产出10～30％的脱尾沥青，没有获得很好的加工利用，轻油收率低。

另有一种中低温煤焦油深加工工艺：将中低温煤焦油预处理后进行分馏，得到轻馏分、酚油、重馏分和重油，酚油进行脱酚处理，获得酚类产品和脱酚油，塔底重油和加氢裂化段产未转化尾油混合进行焦化反应，得到各种焦化产物，其中焦化石脑油、焦化柴油和焦化蜡油与原料分馏得到的轻馏分、脱酚油以及重馏分油混合进行加氢精制和加氢裂化反应。该方法中将加氢裂化尾油和重油作为延迟焦化进料，仍然有大量焦炭产生，降低了煤焦油的综合利用率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明目的在于提供一种高含酚煤焦油的加工系统及加工方法，可以获得高附加值的酚类产品、轻质燃料以及粘结剂沥青，提高煤焦油的综合利用率。

本发明是通过如下技术方案来实现上述目的：

一种高含酚煤焦油的加工系统，包括蒸馏单元、脱酚单元、抽提单元、闪蒸单元和加氢精制-裂化-分离单元；

所述蒸馏单元设有富酚油馏分出口、柴油馏分抽出口、常压重油出口；

所述脱酚单元设有富酚油馏分进口、粗混酚输出口、脱酚油输出口；

所述抽提单元设有常压重油进口、萃取剂入口、抽出油出口、抽余油出口；

所述闪蒸单元设有抽余油入口、轻组分出口、沥青出口；

所述加氢精制-裂化-分离单元设有进料口；

其中，所述富酚油馏分出口连接所述富酚油馏分进口；所述脱酚油输出口连接所述萃取剂入口；所述常压重油出口连接所述常压重油进口；所述抽余油出口连接所述抽余油入口；所述柴油馏分抽出口、所述抽出油出口和所述轻组分出口连接所述进料口。

作为优选实施方式，所述加氢精制-裂化-分离单元包括加氢精制装置、加氢裂化装置、精馏装置、气体分离装置；所述加氢精制装置设有所述进料口、氢气入口、精制油出口；所述加氢裂化装置设有氢气入口、原料入口、裂化油出口；所述精馏装置设有裂化油入口、不凝气出口、裂化尾油出口；所述气体分离装置设有不凝气入口、氢气出口、裂化气出口；其中，所述精制油出口和所述裂化尾油出口连接所述原料入口；所述裂化油出口连接所述裂化油入口；所述不凝气出口连接所述不凝气入口；所述氢气出口连接所述加氢精制装置的氢气入口和所述加氢裂化装置的氢气入口。

本发明还公开一种高含酚煤焦油的加工方法，应用上述的加工系统，加工方法包括：

蒸馏：将煤焦油分离出富酚油馏分、柴油馏分、常压重油馏分；

脱酚：将富酚油馏分脱酚，得到粗混酚和脱酚油；

抽提：将常压重油馏分以脱酚油为萃取剂进行抽提，分离出抽出油和抽余油；

闪蒸：将抽余油闪蒸分离出轻组分和沥青；

加氢精制-裂化-分离处理：将柴油馏分、抽出油和轻组分作为原料进行加氢精制、加氢裂化及分离处理。

作为优选实施方式，所述加氢精制-裂化-分离处理包括：精制：将柴油馏分、抽出油和轻组分加氢精制，得到精制油；裂化：将精制油加氢裂化，得到裂化油；精馏：将裂化油精馏，分离出不凝气和轻馏分；气体分离：将不凝气分离，得到氢气和裂化气，氢气送入所述精制和裂化步骤。

所述精馏步骤得到的裂化尾油送入所述加氢裂化装置进行循环裂化。