[发明专利]用于实现含酚废水循环利用的处理系统

权利要求书

1.一种用于实现含酚废水循环利用的处理系统，其特征在于：所述处理系统基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池（1）、氧化稳定池（2）、后生化BAF池（3）、清水池（4）、稀释综合罐（18）、预处理一级BAF池（15）、预处理二级BAF池（16）和出水池（17），所述稀释综合罐（18）、预处理一级BAF池（15）、预处理二级BAF池（16）和出水池（17）依次通过前段传输管路（51）连接，

所述催化氧化池（1）、氧化稳定池（2）、后生化BAF池（3）和清水池（4）依次通过后段传输管路（52）连接，所述出水池（17）与催化氧化池（1）通过进水管道（7）连接到催化氧化池（1）内部；

一臭氧发生器（8）通过气体管道（9）连接到催化氧化池（1）内部，所述清水池（4）设置有进水孔（41）、出水孔（42），所述清水池（4）的进水孔（41）与后生化BAF池（3）通过后段传输管路（52）连接，所述清水池（4）连接到一反洗泵（11）一端，此反洗泵（11）另一端通过后段回流管道（10）连接到催化氧化池（1）、后生化BAF池（3）内部，所述催化氧化池（1）以固定床形式填充有臭氧催化颗粒（12），所述稀释综合罐（18）设置有加料口（181）和搅拌器（182）；

所述臭氧催化颗粒（12）由以下重量份的组分组成：

粒径为2~4mm的活性氧化铝颗粒 88.7~91.3份，

氧化铜1.2~1.5份，

聚乙二醇4~7份，

聚乙烯醇1.5~2份，

二氧化钛0.8~1份，

羟丙基纤维素0.3~0.5份，

二氧化锰0.2~0.4份；

将所述粒径为2~4mm的活性氧化铝颗粒88.7~91.3份与氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化锰0.2~0.4份在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化锰0.2~0.4份覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球；再将催化剂母球依次进行干燥、焙烧获得所述负载型催化剂；

所述载体包括中空短管（61）、依次同心地设置于中空短管（61）外侧的第一同心环圈（62）、第二同心环圈（63），所述中空短管（61）、第一同心环圈（62）和第二同心环圈（63）之间通过连筋（64）连接；所述载体由以下重量份的组分组成：

高密度聚乙烯60~70份，

聚丙烯树脂10~15份，

低密度聚乙烯6~8份，

竹炭粉末8~10份，

木材粉末4~6份，

木质素2~3份，

二氯甲烷2~3份，

二乙基胍硫酸盐1~2份，

N,N'-乙撑双硬脂酰胺 0.5~1份，

马来酸酐3~5份，

过氧化二异丙苯0.2~0.6份，

明胶1.5~3份，

磁粉1~2份，

季戊四醇硬脂酸酯0.5~1份；

所述磁粉由四氧化三铁、二氧化铬按照10~3~5的重量份比例混合而成。

2.根据权利要求1所述的用于实现含酚废水循环利用的处理系统，其特征在于：还包括依次连接的反洗沉淀池（19）、前段上清液池（21）和预处理反洗泵（22），所述反洗沉淀池（19）通过第一管道（201）、第二管道（201）连接到预处理一级BAF池（15）、预处理二级BAF池（16），所述预处理反洗泵（22）通过前段回流管道（23）连接到预处理一级BAF池（15）、预处理二级BAF池（16）。

3.根据权利要求1所述的用于实现含酚废水循环利用的处理系统，其特征在于：所述步骤四中在350~520℃条件下焙烧时间为7~9小时。

4.根据权利要求1所述的用于实现含酚废水循环利用的处理系统，其特征在于：所述臭氧发生器（8）通过气体管道（9）连接到催化氧化池（1）的底部。

5.根据权利要求1所述的用于实现含酚废水循环利用的处理系统，其特征在于：所述步骤三中在100~120℃条件下干燥时间为4~6小时。