[发明专利]用于实现含酚废水循环利用的处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于实现含酚废水循环利用的处理系统，属于废水处理技术领域。

背景技术

目前，用于含酚废水的处理方法主要有萃取法、吸附法、化学氧化法、生化处理法等。萃取法能耗高，易发生萃取剂残留于后续废水中，影响后续的处理过程；吸附法操作简单，适合于含酚量较低的废水，但设备一次性投资较大，而且吸附剂再生困难；化学法虽能氧化除酚，但直接氧化运行费用较高。

发明内容

本发明目的是提供一种用于实现含酚废水循环利用的处理系统，该用于实现含酚废水循环利用的处理系统运行费用低、操作简单、运行稳定，并取得高效降解有机污染物的目的，可实现低成本下的石油化工行业高含盐污水深度处理和达标排放。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于实现含酚废水循环利用的处理系统，所述处理系统基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池、清水池、稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池，所述稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池依次通过前段传输管路连接，所述催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过后段传输管路连接，所述出水池与催化氧化池通过进水管道连接到催化氧化池内部；

一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔，所述清水池的进水孔与后生化BAF池通过后段传输管路连接，所述清水池连接到一反洗泵一端，此反洗泵另一端通过后段回流管道连接到催化氧化池、后生化BAF池内部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述稀释综合罐设置有加料口和搅拌器；

所述臭氧催化颗粒由以下重量份的组分组成：

粒径为2~4mm的活性氧化铝颗粒 88.7~91.3份，

氧化铜1.2~1.5份，

聚乙二醇4~7份，

聚乙烯醇1.5~2份，

二氧化钛0.8~1份，

羟丙基纤维素0.3~0.5份，

二氧化锰0.2~0.4份；

将所述粒径为2~4mm的活性氧化铝颗粒88.7~91.3份与氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化锰0.2~0.4份在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化锰0.2~0.4份覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球；再将催化剂母球依次进行干燥、焙烧获得所述负载型催化剂；

所述后生化BAF池内放置有若干个生物填料，所述生物填料由载体和挂覆于载体表面的微生物膜组成；所述载体包括中空短管、依次同心地设置于中空短管外侧的第一同心环圈、第二同心环圈，所述中空短管、第一同心环圈和第二同心环圈之间通过连筋连接；所述载体由以下重量份的组分组成：

高密度聚乙烯60~70份，

聚丙烯树脂10~15份，

低密度聚乙烯6~8份，

竹炭粉末8~10份，

木材粉末4~6份，

木质素2~3份，

二氯甲烷2~3份，

二乙基胍硫酸盐1~2份，

N,N'-乙撑双硬脂酰胺 0.5~1份，

马来酸酐3~5份，

过氧化二异丙苯0.2~0.6份，

明胶1.5~3份，

磁粉1~2份，

季戊四醇硬脂酸酯0.5~1份；

所述磁粉由四氧化三铁、二氧化铬按照10~3~5的重量份比例混合而成。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

作为优选，还包括依次连接的反洗沉淀池、前段上清液池和预处理反洗泵，所述反洗沉淀池通过第一管道、第二管道连接到预处理一级BAF池、预处理二级BAF池，所述预处理反洗泵通过前段回流管道连接到预处理一级BAF池、预处理二级BAF池。

作为优选，所述臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池的底部。

作为优选，所述步骤三中在100~120℃条件下干燥时间为4~6小时。

作为优选，所述步骤四中在350~520℃条件下焙烧时间为7~9小时。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：