[发明专利]一种轧机导卫用合金材料及轧机导卫的热处理方法

权利要求书

1. 一种轧机导卫用合金材料，其特征在于：按照质量百分比，由以下组分构成：C 1.2-1.5％，Si 1.1-1.3％，Mn1.4-1.6％，Cr2.1-2.3％，Mo0.1-0.2％，Ni 0.2-0.4％，V0.07-0.09％，Nb0.04-0.06％，Al≤ 0.030％，P≤0.05%，S≤0.02%，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种轧机导卫用合金材料，其特征在于：按照质量百分比，由以下组分构成：C 1.3-1.4％，Si 1.15-1.25％，Mn1.45-1.55％，Cr2.15-2.25％，Mo0.11-0.19％，Ni 0.25-0.35％，V0.075-0.085％，Nb0.045-0.055％，Al≤ 0.030％，P≤0.05%，S≤0.02%，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种轧机导卫用合金材料，其特征在于：按照质量百分比，由以下组分构成：C 1.3％，Si 1.2％，Mn1.5％，Cr2.2％，Mo0.15％，Ni 0.3％，V0.08％，Nb0.05％，Al 0.03％，P0.03%，S0.01%，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的一种轧机导卫用合金材料，其特征在于：按照质量百分比，由以下组分构成：C 1.2％，Si 1.3％，Mn1.4％，Cr2.1％，Mo0.2％，Ni 0.4％，V0.09％，Nb0.04％，Al0.030％，P0.05%，S0.02%，余量为Fe。

5.根据权利要求1所述的一种轧机导卫用合金材料，其特征在于：按照质量百分比，由以下组分构成：C 1.5％，Si 1.3％，Mn1.4％，Cr2.1％，Mo0.2％，Ni 0.25％，V0.09％，Nb0.04％，Al 0.010％，P0.04%，S0.01%，余量为Fe。

6.一种轧机导卫的热处理方法，其特征在于：轧机导卫是由上述1-5任一轧机导卫用合金材料制成的，其热处理方法包括如下步骤 ：

步骤1、退火处理：将采用上述轧机导卫用合金材料制备而成的轧机导卫在850℃～860℃的条件下进行退火，保温5-6小时，在炉内冷却至22℃-25℃；

步骤2、淬火处理：将轧机导卫加入到加热炉内进行预热，预热的温度为500℃-700℃，保温2-3小时，再加热至880℃-960℃，保温2-3小时，然后油冷至22℃-25℃；

步骤3、低温回火处理：在加热炉内，将轧机导卫加热至150℃-170℃，保温3-6小时，然后出炉，自然冷却至22℃-25℃。

7.根据权利要求6所述的一种轧机导卫的热处理方法，其特征在于：所述的步骤2中，所述的淬火处理过程中由500℃-700℃加热至880℃-960℃的升温速度为220-260℃/h。

8.根据权利要求6所述的一种轧机导卫的热处理方法，其特征在于：所述的步骤3中，所述的低温回火处理过程中由22℃-25℃加热至150℃-170℃的升温速度为60℃-70℃/h。