[发明专利]一种轧机导卫用合金材料及轧机导卫的热处理方法

说明书

技术领域

本发明属于新型材料的制备及其应用领域，尤其是涉及一种轧机导卫用合金材料及轧机导卫的热处理方法。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备, 泛指完成轧材生产全过程的装备﹐主要由轧机导辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

其中，导卫是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，其中，导卫分为滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离。

但是无论滚动导卫和滑动导卫，工作环境均非常恶劣，在轧机的工作过程中，导卫会受到高强度的摩擦力和冲击力，因此在长期的工作过程中，导卫非常容易发生磨损和损坏，而现有用于生产导卫的不锈钢虽然具有不易生锈的优点，但是由于缺少W、Mo、V等强碳化物形成元素，因此不锈钢的耐磨性差，强度低，采用这些不锈钢制备的导卫的使用寿命也就大大缩短，需要进行改进。

发明内容

本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种轧机导卫用合金材料及轧机导卫的热处理方法，以解决传统不锈钢在服役时磨损严重、寿命短、替换频繁等问题。

本发明为解决技术问题采用以下技术方案：本发明公开了一种轧机导卫用合金材料，按照质量百分比，由以下组分构成：C 1.2-1.5％，Si 1.1-1.3％，Mn1.4-1.6％，Cr2.1-2.3％，Mo0.1-0.2％，Ni 0.2-0.4％，V0.07-0.09％，Nb0.04-0.06％，Al≤ 0.030％，P≤0.05%，S≤0.02%，余量为Fe。

作为优选，本发明公开了一种轧机导卫用合金材料，按照质量百分比，由以下组分构成：C 1.3-1.4％，Si 1.15-1.25％，Mn1.45-1.55％，Cr2.15-2.25％，Mo0.11-0.19％，Ni 0.25-0.35％，V0.075-0.085％，Nb0.045-0.055％，Al≤ 0.030％，P≤0.05%，S≤0.02%，余量为Fe。

作为优选，本发明公开了一种轧机导卫用合金材料，按照质量百分比，由以下组分构成：C 1.3％，Si 1.2％，Mn1.5％，Cr2.2％，Mo0.15％，Ni 0.3％，V0.08％，Nb0.05％，Al 0.03％，P0.03%，S0.01%，余量为Fe。

作为优选，本发明公开了一种轧机导卫用合金材料，按照质量百分比，由以下组分构成：C 1.2％，Si 1.3％，Mn1.4％，Cr2.1％，Mo0.2％，Ni 0.4％，V0.09％，Nb0.04％，Al0.030％，P0.05%，S0.02%，余量为Fe。

作为优选，本发明公开了一种轧机导卫用合金材料，按照质量百分比，由以下组分构成：C 1.5％，Si 1.3％，Mn1.4％，Cr2.1％，Mo0.2％，Ni 0.25％，V0.09％，Nb0.04％，Al 0.010％，P0.04%，S0.01%，余量为Fe。

作为优选，本发明还提供了一种轧机导卫的热处理方法：其特点是，轧机导卫是由上述轧机导卫用合金材料制成的，其热处理方法包括如下步骤 ：

步骤1、退火处理：将采用上述轧机导卫用合金材料制备而成的轧机导卫在850℃～860℃的条件下进行退火，保温5-6小时，在炉内冷却至22℃-25℃；

步骤2、淬火处理：将轧机导卫加入到加热炉内进行预热，预热的温度为500℃-700℃，保温2-3小时，再加热至880℃-960℃，保温2-3小时，然后油冷至22℃-25℃；

步骤3、低温回火处理：在加热炉内，将轧机导卫加热至150℃-170℃，保温3-6小时，然后出炉，自然冷却至22℃-25℃。

作为优选，所述的步骤2中，所述的淬火处理过程中由500℃-700℃加热至880℃-960℃的升温速度为220-260℃/h。

作为优选，所述的步骤3中，所述的低温回火处理过程中由22℃-25℃加热至150℃-170℃的升温速度为60℃-70℃/h。

本发明所含有的元素的作用如下：

Si：对钢具有很好的强化作用，同时是钢中重要的脱氧元素；

Mn：锰元素能够显著提高钢的淬透性；

Cr：铬元素可以显著提高钢的韧性、强度、耐腐蚀以及耐磨损性能；

Mo：钼元素能够显著提高钢的淬透性，降低回火脆性，提高钢的耐磨性；

Ni：镍元素可以显著改善钢低温韧性，提高钢的耐蚀性能；