[发明专利]一种取向硅钢楔形板板形控制方法有效
| 申请号： | 201610723858.X | 申请日： | 2016-08-25 |
| 公开（公告）号： | CN106269902B | 公开（公告）日： | 2019-04-23 |
| 发明（设计）人： | 全东华;单勇芝;金钢南;孟凡娜;张维林;张爱春 | 申请（专利权）人： | 新万鑫（福建）精密薄板有限公司 |
| 主分类号： | B21B37/30 | 分类号： | B21B37/30 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 351200 福建省*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 中间辊 锥度 板形控制 取向硅钢 楔形 辊型调整机构 辊形调整机构 取向硅钢板 板形调整 带钢边部 辊缝形状 有效平面 中间辊轴 轴向窜动 楔形板 板形 齿条 传动 对切 卷材 加工 | ||
1.一种取向硅钢楔形板板形控制方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将热轧原料对切后，分为A、B卷，A卷为轧机进料操作侧偏厚的板带，B卷为传动侧偏厚板带；
(2)将轧机上一中间辊(1)和下一中间辊(2)相反两端加工成锥形，上一中间辊锥度在操作侧，下一中间辊锥度在传动侧，以其相向或相反的轴向移动来调整重合平行部分的长度，在轧制过程中通过上一中间辊(1)和下一中间辊(2)的轴向窜动改变带钢边部辊缝的形状；
(3)轧制A卷时，增加上一中间辊(1)的有效平面量，减小下一中间辊(2)的有效平面量，缩小上一中间辊(1)锥度长度L1，同时增大下一中间辊(2)锥度长度L2；轧制B卷时，减小上一中间辊(1)的有效平面量，增大下一中间辊(2)的有效平面量，增大上一中间辊(1)锥度长度L1，同时缩小下一中间辊(2)锥度长度L2；
(4)轧制过程中，轧机调整工通过敲板时手感弹性检测两边部松紧程度，通过ASU齿条径向辊型调整机构对工作辊辊缝形状进行调整对板形进行控制。
2.如权利要求1所述的取向硅钢楔形板板形控制方法，其特征在于：步骤(1)中所述A卷和B卷均为楔形板，楔形板两侧厚度差为0.04～0.07mm。
3.如权利要求1所述的取向硅钢楔形板板形控制方法，其特征在于：所述上一中间辊(1)锥度长度L1、下一中间辊(2)锥度长度L2为带钢板宽的18～20％；上一中间辊(1)锥度高度S1为L1×(2～3‰)/2，下一中间辊锥度高度S2为L2×(2～3‰)/2。
4.如权利要求3所述的取向硅钢楔形板板形控制方法，其特征在于：当带钢板宽为645～655mm时，锥度长度为L1和L2为120～130mm，锥度高度S1和S2为0.125～0.15mm。
5.如权利要求4所述的取向硅钢楔形板板形控制方法，其特征在于：轧制A卷时，上一中间辊锥度长度L1为120mm，锥度高度S1为0.125mm，下一中间辊锥度长度L2为130mm，锥度高度S2为0.15mm；轧制B卷时，上一中间辊锥度长度L1为130mm，锥度高度S2为0.15mm，下一中间辊锥度长度L1为120mm，锥度高度S2为0.125mm。
6.如权利要求1所述的取向硅钢楔形板板形控制方法，其特征在于：所述ASU齿条径向辊型调整机构调整方法为B支撑辊(5)、C支撑辊(6)在沿轴长方向有4个支撑轴承，所述4个支撑轴承位置的变化均由5个ASU齿条(7)带动偏心环进行调整，经过上二中间辊和下二中间辊、上一中间辊(1)和下一中间辊(2)传到工作辊(3)上，对工作辊(3)辊缝形状进行调整。
7.如权利要求1～6任一项权利要求所述的取向硅钢楔形板板形控制方法，其特征在于：在轧制生产组织中，采取同侧厚板组批轧制的方法，即A、B卷分别组批轧制的方法，减少换辊次数。
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