[发明专利]一种取向硅钢楔形板板形控制方法

说明书

本发明涉及一种取向硅钢板形控制方法，尤其涉及一种取向硅钢楔形板板形控制方法，包括如下步骤：(1)原材料对切，分为A、B卷；(2)将一中间辊一端加工成锥形，上一中间辊锥度在操作侧，下一中间辊锥度在传动侧；(3)采用一中间辊轴向辊形调整机构进行板形控制；(4)采用ASU齿条径向辊型调整机构进行板形控制。本发明方法通过一头具有一定锥度的上、下一中间辊的轴向窜动改变带钢边部辊缝形状，从而实现板形的调节，并根据两种不同形状的楔形板卷材，调节一中间辊锥度长度和锥度高度的变化，改变一中间辊的有效平面量，避免一中间辊调整时一侧调整范围受到极限值限制的缺陷，从而提高板形调整效果。

技术领域

本发明涉及一种取向硅钢板形控制方法，尤其涉及一种取向硅钢楔形板板形控制方法。

背景技术

带钢轧制板形对于取向硅钢非常重要，直接影响变压器铁芯的叠装系数和噪音等技术指标，越来越受到生产厂商与用户的重视。对板形的质量控制，不仅提高冷轧工序的成材率，减少断带，提高产量，而且直接提升带材在市场的占有率。

取向硅钢的冷轧坯料供货宽度通常在1300mm左右，对于650mm廿辊轧机在冷轧之前需对坯料进行分剪。由于坯料普遍存在中间厚而两边薄的现象，在分剪之后就形成一边厚一边薄的楔形板，尤其对0.15～0.23mm薄规格取向硅钢的板形影响尤其显著。楔形板给冷轧板形质量的提升带来很大困难。在楔形板的轧制过程中，会出现板带跑偏，造成一中间锥度调整不到位问题，进而导致轧制板型质量问题。

实际生产过程中通常采用板形调整机构对板形进行调节来改善板形，但ASU齿条对轧辊辊缝形状进行微量调整，楔形板可通过人工对其板型进行调整。但一中间辊(1st)因楔形板带钢轧制中心偏移，其调整范围达到了横向位移的极限限制而影响人工板型调整。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种经济有效，能明显改善取向硅钢楔形板轧制后板形的控制方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种取向硅钢楔形板板形控制方法，包括如下步骤：

(1)将热轧原料对切后，分为A、B卷，A卷为轧机进料操作侧偏厚的板带，B卷为传动侧偏厚板带；

(2)将轧机上一中间辊和下一中间辊相反两端加工成锥形，上一中间辊锥度在操作侧，下一中间辊锥度在传动侧，以其相向或相反的轴向移动来调整重合平行部分的长度，在轧制过程中通过上一中间辊和下一中间辊的轴向窜动改变带钢边部辊缝的形状；

(3)轧制A卷时，增加上一中间辊的有效平面量，减小下一中间辊的有效平面量，缩小上一中间辊锥度长度L1，同时增大下一中间辊锥度长度 L2；轧制B卷时，减小上一中间辊的有效平面量，增大下一中间辊的有效平面量，增大上一中间辊锥度长度L1，同时缩小下一中间辊锥度长度 L2；

(4)轧制过程中，轧机调整工通过敲板时手感弹性检测两边部松紧程度，通过ASU齿条径向辊型调整机构对工作辊辊缝形状进行调整对板形进行控制。

上述技术方案，所述A卷和B卷均为楔形板，楔形板两侧厚度差为 0.04～0.07mm。

上述技术方案，所述上一中间辊辊锥度长度L1、下一中间辊锥度长度 L2为带钢板宽的18～20％，上一中间辊锥度高度S1为L1×(2～3‰)/2，下一中间辊锥度高度S2为L2×(2～3‰)/2。

上述技术方案，当带钢板宽为645～655mm时，锥度长度为L1和L2 为120～130mm，锥度高度S1和S2为0.125～0.15mm。

上述技术方案，轧制A卷时，上一中间辊锥度长度L1为120mm，锥度高度S1为0.125mm，下一中间辊锥度长度L2为130mm，锥度高度S2为 0.15mm；轧制B卷时，上一中间辊锥度长度L1为130mm，锥度高度S1为 0.15mm，下一中间辊锥度长度L2为120mm，锥度高度S2为0.125mm。