[发明专利]一种铝矿用高铬耐磨球热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨材料技术领域，具体涉及一种铝矿用高铬耐磨球热处理工艺。

背景技术

耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85％。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。现有在中国专利申请号：201210291075中公开了一种高碳高铬高锰合金铸球的制造方法，原料为废钢：轴承边角料：C：0.3-1.0％；Si：≤0.4％；Mn：≤0.3％；Cr：0.5-1.5％；高碳铬铁：Cr：60％；Si：≤1.5；Fe：≤38％；高碳锰铁：Mn：58％；S：≤2％；Fe：≤40％。该技术方案使用寿命低，硬度、耐磨性均不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种铝矿用高铬耐磨球热处理工艺，使用寿命长、硬度高、耐磨性好的高铬铸球。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:

一种铝矿用高铬耐磨球热处理工艺，所述的热处理由连淬连回热处理生产线执行热处理，

(1)控制热处理炉内温度差小于20℃；

(2)磨球出炉速度要快，尽快分散开，立即喷雾冷却；冷却过程中，注意挪动磨球，使各磨球冷却速度一致；

(3)磨球冷至300℃左右，停止喷雾，改用风冷、风冷至100℃左右，停止吹风；

(4)磨球在淬火后立即回火，淬火高温段温度控制在1050℃，产品淬火入油温度100℃-110℃；回火温度：280℃。

所述的耐磨球中各元素质量百分比为C:2.40-2.60％、Mn:0.35-0.60％、Cr:16.10-18.00％、Mo：0.02-0.03％、Al:0.02-0.04％、Ti:0.4-0.6％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％；余量为Fe。

所述的C:2.40％、Mn:0.35％、Cr:16.10％、Mo：0.02％、Al:0.02％、Ti:0.4％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。

所述的C:2.60％、Mn:0.60％、Cr:18.00％、Mo：0.03％、Al:0.04％、Ti:0.6％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。

所述的C:2.5％、Mn:0.5％、Cr:17.00％、Mo：0.025％、Al:0.03％、Ti:0.5％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。

其特征在于，所述淬火入油温度105℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明本发明硬度高，HRC为65—70，冲击值≥2.9J/cm2，落球冲击疲劳寿命≥12000次，芯部硬度与表面硬度基本一致，使用寿命长，耐磨性好，成本低；耐磨球实际球耗为214.1克/吨矿；耐磨球使用500小时或磨矿累计量达到5万吨时检测，碎球率低于1％，失圆率低于1％

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种铝矿用高铬耐磨球热处理工艺，所述的热处理由连淬连回热处理生产线执行热处理，

(1)控制热处理炉内温度差小于20℃；

(2)磨球出炉速度要快，尽快分散开，立即喷雾冷却；冷却过程中，注意挪动磨球，使各磨球冷却速度一致；

(3)磨球冷至300℃左右，停止喷雾，改用风冷、风冷至100℃左右，停止吹风；

(4)磨球在淬火后立即回火，淬火高温段温度控制在1050℃，产品淬火入油温度100℃-110℃；回火温度：280℃。