[发明专利]一种LLC变压器及其加工工艺

权利要求书

1.一种LLC变压器，包括骨架（1）、φ0.1/16*1P聚氨酯漆包线Ⅰ（4）、φ0.1/165*2P聚氨酯漆包线Ⅱ（8）、TEX-EΦ0.2*1P三重绝缘线（10）、铁氧体磁芯（13），所述骨架（1）包括一体成型的挡板Ⅰ（1-1）、挡板Ⅳ（1-4）、管脚（2）、支撑台（1-5），在一侧的支撑台（1-5）上设有第1管脚（2）至第6管脚（2），在另一侧的支撑台（1-5）上设有第7管脚（2）至第12管脚（2），其特征在于：还包括中间挡板、隔条Ⅰ（3）、绝缘胶带Ⅰ（6）、隔条Ⅱ（7）、绝缘胶带Ⅱ（9）、绝缘胶带Ⅲ（11）、外壳（12）、绝缘胶带Ⅳ（14）；

所述中间挡板设置在挡板Ⅰ（1-1）、挡板Ⅳ（1-4）之间的线包骨架上，中间挡板由挡板Ⅱ（1-2）、挡板Ⅲ（1-3）构成，挡板Ⅱ（1-2）、挡板Ⅲ（1-3）之间为一圈凹槽（1-6），挡板Ⅱ（1-2）与挡板Ⅰ（1-1）之间为宽槽区（1-7），挡板Ⅲ（1-3）与挡板Ⅳ（1-4）之间为窄槽区（1-8），中间挡板与线包骨架为一体成型结构；

所述骨架（1）的宽槽区（1-7）内分别设有一圈5mm宽的隔条Ⅰ（3）、初级绕组N1、绝缘胶带Ⅰ（6），初级绕组N1由φ0.1/16*1P聚氨酯漆包线Ⅰ（4）单线绕制35T，共4层构成，其中第1层和第2层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）设置在隔条Ⅰ（3）与挡板Ⅰ（1-1）之间的线包骨架上，第3层和第4层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）设置在隔条Ⅰ（3）留空1~1.5mm处至挡板Ⅰ（1-1）之间的2层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）上，起绕出线端通过套管（5）环绕在第4管脚（2）上与第4管脚（2）焊接连接，结束出线端环绕在第2管脚（2）上与第2管脚（2）焊接连接，在第4层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）上及留空的1~1.5mm的隔条Ⅰ（3）上外包2层绝缘胶带Ⅰ（6）；

所述骨架（1）的窄槽区（1-8）内分别设有八圈1.5mm宽的隔条Ⅱ（7）、次级绕组N2N3、初级反馈绕组N4、绝缘胶带Ⅱ（9）、绝缘胶带Ⅲ（11），次级绕组N2N3由φ0.1/165*2P聚氨酯漆包线Ⅱ（8）双线并绕2T，共2层构成，2层聚氨酯漆包线Ⅱ（8）设置在隔条Ⅱ（7）与挡板Ⅳ（1-4）之间的线包骨架上，双线起绕出线端分别与第8管脚（2）、第9管脚（2）焊接连接，双线结束出线端分别与第10管脚（2）和第11管脚（2）焊接连接，在第2层聚氨酯漆包线Ⅱ（8）及1.5mm宽的隔条Ⅱ（7）上设有3层绝缘胶带Ⅱ（9），在3层绝缘胶带Ⅱ（9）上设有初级反馈绕组N4，所述初级反馈绕组N4由TEX-EΦ0.2*1P三重绝缘线（10）单线间隔绕制3T，共1层构成，起绕出线端环绕在第5管脚（2）上与第5管脚（2）焊接连接，结束出线端环绕在第6管脚（2）上与第6管脚（2）焊接连接，在初级反馈绕组N4上外包2层绝缘胶带Ⅲ（11）；

所述外壳（12）设置在骨架（1）外，两片所述铁氧体磁芯（13）对插在骨架（1）上，在铁氧体磁芯（13）外设有3层绝缘胶带Ⅳ（14），所述LLC变压器外设有一层绝缘漆。

2.一种根据权利要求1所述的LLC变压器加工工艺，其特征在于：步骤如下，

第一步、绕制初级绕组N1，在ETD型骨架（1）宽槽区（1-7）内靠近挡板Ⅱ（1-2）处加一圈5mm宽的隔条Ⅰ（3），在骨架（1）宽槽区（1-7）内靠近挡板Ⅰ（1-1）处起绕φ0.1/16*1P聚氨酯漆包线Ⅰ（4），单线绕制35T，共4层，起绕出线端通过套管（5）环绕在第4管脚（2）上与第4管脚（2）连接，其中第1层和第2层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）设置在隔条Ⅰ（3）与挡板Ⅰ（1-1）之间的线包骨架上，第3层和第4层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）设置在隔条Ⅰ（3）留空1~1.5mm处至挡板Ⅰ（1-1）之间的2层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）上，结束出线端环绕在第2管脚（2）上与第2管脚（2）连接，在宽槽区（1-7）内第4层聚氨酯漆包线Ⅰ（4）上及留空的1~1.5mm的隔条Ⅰ（3）上外包2层绝缘胶带Ⅰ（6）；

第二步、绕制次级绕组N2N3，

在ETD型骨架（1）窄槽区（1-8）内靠近挡板Ⅲ（1-3）处加八圈1.5mm宽的隔条Ⅱ（7），在骨架（1）窄槽区（1-8）内靠近挡板Ⅳ（1-4）处起绕φ0.1/165*2P聚氨酯漆包线Ⅱ（8），双线并绕2T，共2层，双线起绕出线端分别与第8管脚（2）、第9管脚（2）连接，2层聚氨酯漆包线Ⅱ（8）设置在隔条Ⅱ（7）与挡板Ⅳ（1-4）之间的线包骨架上，双线结束出线端分别与第10管脚（2）和第11管脚（2）连接，在窄槽区（1-8）内第2层聚氨酯漆包线Ⅱ（8）及1.5mm宽的隔条Ⅱ（7）上外包3层绝缘胶带Ⅱ（9），绝缘胶带Ⅱ（9）有粘性的一面冲上绕制，

由于次级聚氨酯漆包线Ⅱ（8）合股线较粗，双线起绕出线端、双线结束出线端分别与管脚（2）的连接方式为，将每股单线聚氨酯漆包线Ⅱ（8）的合股线再分为2股，分别包围第8管脚（2）、第9管脚（2）、第10管脚（2）和第11管脚（2），在第8管脚（2）、第9管脚（2）、第10管脚（2）和第11管脚（2）靠外侧的2股聚氨酯漆包线Ⅱ（8）再分别拧在一起将管脚（2）包住；

第三步、绕制初级反馈绕组N4，

在骨架（1）窄槽区（1-8）内靠近挡板Ⅲ（1-3）处起绕，在次级绕组N2N3上绕制TEX-EΦ0.2*1P三重绝缘线（10），单线间隔绕制3T，共1层，起绕出线端环绕在第5管脚（2）上与第5管脚（2）连接，结束出线端环绕在第6管脚（2）上与第6管脚（2）连接，在 1层三重绝缘线（10）上外包2层绝缘胶带Ⅲ（11）；

第四步、套外壳，

首先对第8管脚（2）至第11管脚（2）、第2管脚（2）至第4管脚（2）、第5管脚（2）和第6管脚（2）进行烫锡处理，烫锡后，将管脚（2）上多余部分聚氨酯漆包线Ⅱ（8）、三重绝缘线（10）剪至与骨架平齐，在骨架（1）外套上外壳（12）；

第五步、插装铁氧体磁芯，

将两片铁氧体磁芯（13）的中间圆柱对应骨架（1）的中孔（1-9）插入，两片铁氧体磁芯（13）的两个侧腿及中间圆柱对接在一起，在铁氧体磁芯（13）外包3层绝缘胶带Ⅳ（14），将2片铁氧体磁芯（13）紧密包在一起；

第六步、浸漆烘干工序，

将组装完成的LLC变压器进行一系列性能测试，包括圈数、电感、漏电感、直流电阻、耐压指标，合格的变压器进入浸漆及烘干工序，干燥后，对变压器进行复检，合格后喷码印字。