[发明专利]一种LLC变压器及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种LLC变压器及其加工工艺。

背景技术

随着现代电力电子技术的发展，高频开关器件的诞生，开关电源向着高频化、集成化和模块化发展。LLC谐振变换器越来越被广泛应用，它的谐振电感可用变压器的漏感替换。

优点是：结构简单,操作简便,可有效控制漏电感,参数一致性高。

LLC变压器对漏感有一定要求，不像其他结构，漏感越小越好。变压器的漏感主要跟初级匝数和变压器绕组结构有关，匝数越多，漏感越大；初、次级分得越开，漏感越大。因此，既要满足安规要求，又要满足电路要求，难度较大。

目前，由于市场对高频电源变压器从体积、性能提出了更高的要求，因此需要开发新型的变压器以及相应的加工工艺，以满足市场需求。现有变压器的结构，其绕制方法是在同一区间绕制初级和次级线圈，且依次同一方向排绕下来。其缺点是无法实现对漏电感的控制和需求，需要再额外配置一个谐振电感来辅助完成电路需求。这样使得整个高频电源体积增大，成本增高。变压器线材的选取不当，整体温升过高。加工工艺不当，输出易不平衡。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明提供了一种LLC变压器加工工艺。将变压器的初次级完全分开绕制，无重叠，使初次级相互耦合程度相当差，以增加变压器漏感为目的，且让漏感保持在一定范围内。

本发明为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种LLC变压器，包括骨架、φ0.1/16*1P聚氨酯漆包线Ⅰ、φ0.1/165*2P聚氨酯漆包线Ⅱ、TEX-EΦ0.2*1P三重绝缘线、铁氧体磁芯，所述骨架包括一体成型的挡板Ⅰ、挡板Ⅳ、管脚、支撑台，在一侧的支撑台上设有第1管脚至第6管脚，在另一侧的支撑台上设有第7管脚至第12管脚，其特征在于：还包括中间挡板、隔条Ⅰ、绝缘胶带Ⅰ、隔条Ⅱ、绝缘胶带Ⅱ、绝缘胶带Ⅲ、外壳、绝缘胶带Ⅳ；

所述中间挡板设置在挡板Ⅰ、挡板Ⅳ之间的线包骨架上，中间挡板由挡板Ⅱ、挡板Ⅲ构成，挡板Ⅱ、挡板Ⅲ之间为一圈凹槽，挡板Ⅱ与挡板Ⅰ之间为宽槽区，挡板Ⅲ与挡板Ⅳ之间为窄槽区，中间挡板与线包骨架为一体成型结构；

所述骨架的宽槽区内分别设有一圈5mm宽的隔条Ⅰ、初级绕组N1、绝缘胶带Ⅰ，初级绕组N1由φ0.1/16*1P聚氨酯漆包线Ⅰ单线绕制35T，共4层构成，其中第1层和第2层聚氨酯漆包线Ⅰ设置在隔条Ⅰ与挡板Ⅰ之间的线包骨架上，第3层和第4层聚氨酯漆包线Ⅰ设置在隔条Ⅰ留空1~1.5mm处至挡板Ⅰ之间的2层聚氨酯漆包线Ⅰ上，起绕出线端通过套管环绕在第4管脚上与第4管脚焊接连接，结束出线端环绕在第2管脚上与第2管脚焊接连接，在第4层聚氨酯漆包线Ⅰ上及留空的1~1.5mm的隔条Ⅰ上外包2层绝缘胶带Ⅰ；

所述骨架的窄槽区内分别设有八圈1.5mm宽的隔条Ⅱ、次级绕组N2N3、初级反馈绕组N4、绝缘胶带Ⅱ、绝缘胶带Ⅲ，次级绕组N2N3由φ0.1/165*2P聚氨酯漆包线Ⅱ双线并绕2T，共2层构成，2层聚氨酯漆包线Ⅱ设置在隔条Ⅱ与挡板Ⅳ之间的线包骨架上，双线起绕出线端分别与第8管脚、第9管脚焊接连接，双线结束出线端分别与第10管脚和第11管脚焊接连接，在第2层聚氨酯漆包线Ⅱ及1.5mm宽的隔条Ⅱ上设有3层绝缘胶带Ⅱ，在3层绝缘胶带Ⅱ上设有初级反馈绕组N4，所述初级反馈绕组N4由TEX-EΦ0.2*1P三重绝缘线单线间隔绕制3T，共1层构成，起绕出线端环绕在第5管脚上与第5管脚焊接连接，结束出线端环绕在第6管脚上与第6管脚焊接连接，在初级反馈绕组N4上外包2层绝缘胶带Ⅲ；

所述外壳设置在骨架外，两片所述铁氧体磁芯对插在骨架上，在铁氧体磁芯外设有3层绝缘胶带Ⅳ，所述LLC变压器外设有一层绝缘漆。

一种LLC变压器加工工艺，其特征在于：步骤如下，

第一步、绕制初级绕组N1，在ETD型骨架宽槽区内靠近挡板Ⅱ处加一圈5mm宽的隔条Ⅰ，在骨架宽槽区内靠近挡板Ⅰ处起绕φ0.1/16*1P聚氨酯漆包线Ⅰ，单线绕制35T，共4层，起绕出线端通过套管环绕在第4管脚上与第4管脚连接，其中第1层和第2层聚氨酯漆包线Ⅰ设置在隔条Ⅰ与挡板Ⅰ之间的线包骨架上，第3层和第4层聚氨酯漆包线Ⅰ设置在隔条Ⅰ留空1~1.5mm处至挡板Ⅰ之间的2层聚氨酯漆包线Ⅰ上，结束出线端环绕在第2管脚上与第2管脚连接，在宽槽区内第4层聚氨酯漆包线Ⅰ上及留空的1~1.5mm的隔条Ⅰ上外包2层绝缘胶带Ⅰ；

第二步、绕制次级绕组N2N3，