[发明专利]碳化La2O3与Lu2O3复合掺杂Mo阴极材料及其制备方法

权利要求书

1.一种适用于微波炉的磁控管的碳化La₂O₃与Lu₂O₃复合掺杂Mo阴极材料的制备方法，其特征在于，钼基体中掺杂稀土活性物质La₂O₃、Lu₂O₃，稀土活性物质添加量为阴极材料总量的2.0wt％-5.0wt％，其余为钼；其中，La₂O₃与Lu₂O₃以任意比例混合；包括以下步骤：

(1)将七钼酸铵溶液、硝酸镧溶液、硝酸镥溶液和柠檬酸溶液混合，其中七钼酸铵、硝酸镧、硝酸镥按照阴极材料中钼、氧化镧和氧化镥的质量比例添加，七钼酸铵：柠檬酸的质量比为1:(0.8-1.5)，水浴加热，机械搅拌；待溶液形成凝胶后取出，烘干，分解形成氧化物混合粉末；干凝胶分解温度为500-680℃；

(2)将步骤(1)中获得氧化物混合粉末在氢气气氛中进行二次还原处理得到La₂O₃、Lu₂O₃掺杂Mo粉末，一次还原温度为500-680℃，二次还原温度为800-980℃；

(3)将La₂O₃、Lu₂O₃掺杂Mo粉末进行压型、烧结处理，得到La₂O₃、Lu₂O₃掺杂Mo棒，烧结温度为1800-2030℃；

(4)将步骤(3)中的La₂O₃、Lu₂O₃掺杂Mo棒进行旋煅、拉拔、清洗、矫直、绕制、定型、裁断工艺处理，得到未碳化的La₂O₃、Lu₂O₃掺杂Mo阴极；

(5)将步骤(4)中的未碳化的La₂O₃、Lu₂O₃掺杂Mo阴极进行装配磁控管工艺处理，组装后进行碳化处理，碳化温度为1550-1900℃，保温60-150s，得到碳化度为10-50％的碳化La₂O₃、Lu₂O₃掺杂Mo阴极。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，进一步制备成磁控管，包括以下步骤：将得到的碳化La₂O₃、Lu₂O₃掺杂Mo阴极进行装配后，进行排气工艺处理，阴极排气电流为10-12.5A，排气温度为1600-1900℃，保温20-60min；对排气处理后的电子管进行激活老化工艺处理，激活温度为1450-1650℃，保温10-30min；将激活老化处理后的电子管组装成磁控管。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，稀土活性物质添加量为阴极材料总量的3wt％-4.5wt％。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，La₂O₃与Lu₂O₃的质量比为：(2-5)：1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，La₂O₃与Lu₂O₃的质量比为4:1。

6.权利要求1-5任一项所述的方法得到的碳化La₂O₃与Lu₂O₃复合掺杂Mo阴极材料应用于磁控管，其特征在于，工作温度为1200-1400℃。

7.权利要求1-5任一项所述的方法得到的碳化La₂O₃与Lu₂O₃复合掺杂Mo阴极材料应用于磁控管，其特征在于，碳化La₂O₃与Lu₂O₃复合掺杂Mo阴极材料用于微波炉中使用的磁控管。