[发明专利]多工位冲压模具的模内传递机械手装置

说明书

技术领域

本发明涉及多工位冲压模模具技术领域，具体涉及在多工位冲压模具中用于在相邻工位间传递冲压物料的机械手装置。

背景技术

冲压机是在工作时需要使用冲压模具进行冲压工作，在冲压制品批量生产过程中，通常做法通过人工手动将工件放到不同工序的模具上，生产时，占用大量人员，工人的劳动强度大，原材料利用率低，且生产效率也低。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种多工位冲压模具的模内传递机械手装置，通过机械手实现自动送料，提高自动化程度，提高生产效率。

本发明的技术方案如下：

多工位冲压模具的模内传递机械手装置，包括设在多工位冲压模具的相邻工位之间的机械手装置，所述机械手装置包括机械手臂，机械手臂上设有吸附件；机械手臂支撑在移动板一上，移动板一通过横向直线导轨副可移动地支撑在支架上，移动板一与横向气缸一的活塞杆连接；支架通过滚珠丝杠副和纵向直线导轨副可移动地支撑在多工位冲压模具的下模固定架上，滚珠丝杠副由伺服电机驱动；移动板一上固设有至少三根垂向导柱，移动板二设有供垂向导柱可滑动穿通的贯通孔，移动板二通过所述垂向导柱可滑动地支撑在移动板一上，机械手臂固装在移动板二上；移动板二固接有斜楔，横向气缸二的活塞杆与驱动块固接，驱动块带有与斜楔的斜面配合的斜面，移动板一上设有横向限位槽，斜楔靠近机械手臂的一侧与横向限位槽内壁抵接，横向气缸二固定支撑移动板一上，横向气缸一固定支撑在支架上。

其进一步技术方案为：

移动板二的所述贯通孔内壁与垂向导柱外周之间设有导套，导套上端带有法兰端，所述法兰端盖合在所述贯通孔的上表面。

所述支架为上、下双层框架结构，移动板一、横向直线导轨副、横向气缸二均设在支架上层，横向气缸一固定支撑在支架下层，移动板一带有伸入支架下层的垂向板段，横向气缸一的活塞杆与所述垂向板段固接。

所述驱动块为叉形结构，所述叉形结构的上端面为与斜楔的斜面配合的斜面，沿着所述叉形结构的斜面的长度方向间隔设有滚轮，且所述叉形结构的斜面的背离横向气缸二的一侧装有一个滚轮，所述叉形结构的斜面的靠近横向气缸二的一侧设有一对滚轮。

在多工位冲压模具的第一个冲压工位的进料端一侧设有接料中转站，接料中转站设在料筒的出料口下方，接料中转站与所述第一个工位之间设有机械手装置。

本发明的技术效果：

本发明利用机械手在冲压生产中的应用，以实现提高人员的安全性能、提高制动盘的生产效率的目的；使生产效率提高5 倍，降低产品成本。在机械手的横向、纵向及垂向三个方向上的运动自由度分别设置一套驱动机构，并且将横向移动和升降运动的驱动机构均设置气缸，且均是横向设置的气缸，并且垂向运动的横向气缸通过一对斜楔和一个横向限位槽来实现，两个横向气缸的使用，并通过一个上、下双层的支架的结构设置，简化了机械手驱动机构的结构设置，节省了装配空间，使得整个机械手装置结构更为紧凑。

附图说明

图1为本发明的的立体装配结构示意图，图中，所述机械手装置处于未抬升且未进入冲压工位的状态。

图2为本发明的的立体装配结构示意图，图中，所述机械手装置处于抬升且进入与该机械手装置相邻的工位的状态。

图3为图1中A部放大图。

图4为图2中B部放大图。

图5为单个机械手装置中拆除了移动板二、垂向导柱、导套、机械手臂后装配结构示意图，为了便于示出斜楔、驱动块及横向限位槽的装配结构。

图6为本发明所述单个所述机械手装置的剖视图，图中移动板二未示出。

图7为所述驱动块与滚轮的装配结构示意图。

其中：1、机械手臂；2、吸附件；3、移动板一；301、垂向板段；302、横向限位槽；4、横向直线导轨副；401、滑块一；402、导轨一；5、支架；6、横向气缸一；7、滚珠丝杠副；8、纵向直线导轨副；801、滑块二；802、导轨二；9、下模固定架；10、伺服电机；11、垂向导柱；12、移动板二；13、斜楔；14、横向气缸二；15、驱动块；16、滚轮；17、接料中转站；18、料筒；19、导套；20、多工位冲压模具；21、垫块；22、振动给料机；23、物料。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。