[发明专利]一种游星轮专用玻纤板半固化片的制备方法

说明书

本发明公开了一种游星轮专用玻纤板半固化片的制备方法，其包括如下步骤：在电子级玻璃纤维布上涂覆游星轮专用玻纤板胶液，然后烘干，即得；该游星轮专用玻纤板胶液，其由下述原料制得，所述原料包括下述重量份的组分：550～650份阻燃改性液态无卤环氧树脂、400～500份阻燃改性固态无卤环氧树脂、30～50份固化剂、0.30～0.50份固化促进剂、700～800份有机溶剂以及80～130份无机填料。本发明的游星轮专用玻纤板半固化片不仅具有良好的耐热性、耐化学性，还能减少对环境造成的污染，较现有的产品具有更高的韧性。

技术领域

本发明涉及一种游星轮专用玻纤板半固化片的制备方法。

背景技术

游星轮是应用在玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具，又被称为抛光治具，抛光垫等；抛光工艺发展多年，已经非常成熟，近年来，手机，平板电脑等大众电子产品大量普及，触摸屏飞速发展，镜片抛光发展一日千里，游星轮的原材料由最初的蓝钢片变成了FR-4玻纤板。

目前游星轮的主要材料为FR-4玻纤板，综合各种特性，玻纤板是目前市场上最为适合制造游星轮的材料，其优点在于，如：耐磨，易加工成型，加工工序简单，不伤抛光工件等等。然而其也有一定不足，如：玻纤板多为电子绝缘材料，对于板材的耐磨参数要求并不高，因此相对于金属片，玻纤的耐磨性是不够的，玻纤板韧性小、脆性大、硬度低，以此材料做成的游星轮在使用中，轮齿损耗快，易变形，使用寿命短。

基于游星轮是由FR-4玻纤板制成，但是在具体使用过程中，玻纤板制成的游星轮耐磨性不够，强度小，机器工作时会对游星轮施压，继而使用寿命短，质量不稳定，使得本身造价成本也高。用FR-4玻纤板生产游星轮，就必须要保证FR-4玻纤板的厚度均匀一致性及拥有足够的机械强度，而且生产出的游星轮自身要具备自润滑性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中游星轮专用玻纤板的韧性低、强度低等不足提供了一种游星轮专用玻纤板胶液、半固化片与玻纤板及其制备方法。本发明提供的游星轮专用玻纤板，可以降低游星轮摩擦系数、降低产品不良率、提高产品使用寿命和降低生产成本，且该游星轮专用板的保证耐压强度的条件下，厚度可以更薄且能够保证厚度均匀。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本发明提供了一种游星轮专用玻纤板胶液，其由下述原料制得，所述原料包括如下重量份数的各组份：550～650份阻燃改性液态无卤环氧树脂、400～500份阻燃改性固态无卤环氧树脂、30～50份固化剂、0.30～0.50份固化促进剂、700～800份有机溶剂以及80～130份无机填料。

其中，所述阻燃改性液态无卤环氧树脂和所述阻燃改性固态无卤环氧树脂可采用本领域玻纤板胶液中各种常规使用的阻燃改性的无卤环氧树脂。所述阻燃改性液态无卤环氧树脂较佳地为DOPO型液态无卤阻燃环氧树脂。所述阻燃改性固态无卤环氧树脂较佳地为DOPO型固态无卤阻燃环氧树脂。所述DOPO型液态无卤阻燃环氧树脂的性能指标较佳地为：环氧值320-360g/eg，25℃下的粘度为1800-3000mPa·s，磷含量为3.1％。所述DOPO型固态无卤阻燃环氧树脂的性能指标较佳地为：环氧值970-1070g/eg，150℃下的粘度为8000-11000mPa·s。.

所述阻燃改性液态无卤环氧树脂的重量份数较佳地为600～650份。

其中，所述固化剂可为本领域常规使用的固化剂，较佳地为双氰胺(DICY)。所述固化剂的重量份数较佳地为40～50份。

其中，所述固化促进剂可为本领域常规使用的固化促进剂，较佳地为二苯基咪唑(2PI)。所述固化促进剂的重量份数较佳地为0.35～0.45份。

其中，所述无机填料较佳地为二氧化硅和/或滑石粉。所述二氧化硅的重量份数较佳地为45～60份。所述滑石粉的重量份数较佳地为70～80份。