[发明专利]一种高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法

权利要求书

1.一种高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法，其特征在于由以下工艺步骤制备而成：

1）采用真空速凝熔炼炉制得钕铁硼合金片，钕铁硼合金片为含微量金属元素的钕铁硼铸片，微量金属元素由Nb、Ga、Cu、Al组成；

2）将钕铁硼合金片，采用氢碎炉进行氢碎，制得钕铁硼合金粗粉，将粗粉取出；

3）在粗粉混合过程中加入占粗粉重量0.1-0.5%的润滑剂；

4）粗粉搅拌混合后，用流化床气流磨对粗粉进一步磨粉，气流磨时补入10-200ppm的氧，磨成细粉；

5）往步骤4）制得的细粉中加入防氧化剂，混匀，防氧化剂的加入量为占细粉总重量的0.1-0.5%，所述防氧化剂为YSH1低分子聚合物防氧化剂；

6）并使用磁场取向成型压机，在1.5-2.0T的磁场下进行取向成型，成型的模具为特殊设计的瓦形模具，对成型后的生坯采用冷等静压设备进行180-220MPa等静压1-10分钟；

7）剥开生坯的外包装，装入烧结盆中，采用真空烧结炉，制得烧结钕铁硼瓦形毛坯，真空烧结炉是指在1000-1100℃烧结2-5h，再经过800-1000℃回火1-2小时和450-650 ℃回火2-5h；

8）对瓦形毛坯长度方向进行切割，切割成5-20mm小段，并磨削至需要的公差；

9）然后对切割面采用YB-5常温清洗剂进行除脂处理，使用质量浓度为1-5%的稀硝酸进行酸洗，再进行超声波震荡去灰、吹干清洁处理；

10）再使用耐高温250-300℃的NIM25胶水和固化剂，按质量比100:8进行配比，对产品进行粘接，粘接后固化1小时；

11）完全固化后再磨出瓦形弦宽和粘接后的高度方向，磨至需要的公差；

12）然后采用线切割或者多线切割设备对瓦形毛坯进行切割，切割后成型磨；

13）采用YB-5常温清洗剂进行除油，使用硝酸进行酸洗，再进行超声波震荡去灰前处理，并进行钝化处理或喷涂有机物涂层；制得长度方向多片粘接的烧结钕铁硼瓦片磁体。

2.如权利要求1所述的一种高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法，其特征在于步骤3）中润滑剂为YSH6高分子聚合物润滑剂。

3.如权利要求1所述的一种高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法，其特征在于步骤4）中细粉的粒径为2.7-3.3μm。

4.如权利要求1所述的一种高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法，其特征在于步骤9）中除脂时间为1-3分钟，酸洗时间为30秒，超声波震荡去灰处理时间为60秒。