[发明专利]一种中控面板的制作工艺有效
申请号: | 201610769636.1 | 申请日: | 2016-08-30 |
公开(公告)号: | CN106273526B | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 杨松 | 申请(专利权)人: | 宁波科镭汽车零部件有限公司 |
主分类号: | B29C69/00 | 分类号: | B29C69/00;B29L31/30 |
代理公司: | 余姚德盛专利代理事务所(普通合伙) 33239 | 代理人: | 周积德 |
地址: | 315700 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中控面板 上体 皮制品 上表面 冷却成型 制作工艺 下体 发泡 喷膜 搪塑 吸塑 注塑 发泡处理 聚酰亚胺 粘贴系统 注塑系统 装饰图像 装饰物体 隔热的 下表面 预热 触感 粘贴 美观 覆盖 制作 | ||
1.一种中控面板的制作工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)注塑:使用注塑系统将中控面板的下体做好,冷却成型;
(2)搪塑:使用搪塑系统将中控面板的上体做好,冷却成型;
(3)发泡:将中控面板上体的上表面预热发泡,进行发泡处理;
(4)喷膜:对中控面板下体的下表面进行聚酰亚胺的喷膜处理;
(5)吸塑:使用吸塑系统在中控面板上体的上表面局部制作装饰图像或装饰物体;
(6)皮制品覆盖:使用皮制品粘贴系统对中控面板上体的上表面局部或全部粘贴皮制品。
2.根据权利要求1所述的一种中控面板的制作工艺,其特征在于:对所述步骤(1)中的注塑过程进行优化设计,优化设计包括:利用CAE模流分析技术对模具的结构、组成、分类及功能进行优化设计;对浇注系统的浇口、浇道和冷料井进行优化设计;对冷却系统的水路、隔水片和铍筒进行优化设计;对浇注系统、冷却系统和模具之间的关系进行优化;对模具的安装、调试和维护保养进行优化设计。
3.根据权利要求1所述的一种中控面板的制作工艺,其特征在于:所述步骤(2)中搪塑的具体工序为:先使用热沙加热系统将模具温度加热到210℃—250℃,再将塑料糊倒入开口的中空模内,直至达到规定的容量,塑料糊在遇热后在模具内壁变成凝胶,当凝胶达到预定厚度时,倒出过量的液体物料,并再行加热使之熔融,冷却后即可自模内剥出制品。
4.根据权利要求1所述的一种中控面板的制作工艺,其特征在于:所述步骤(3)的发泡为化学发泡,首先将需要发泡的中控面板上表面加热到其成糊状,加入AC发泡剂,将温度保持在200℃进行发泡处理。
5.根据权利要求1所述的一种中控面板的制作工艺,其特征在于:所述步骤(4)的喷膜,具体是使用聚酰亚胺喷膜,将融化的聚酰亚胺液体喷到中控面板的下表面,冷却后形成一层薄膜。
6.根据权利要求1所述的一种中控面板的制作工艺,其特征在于:所述步骤(5)中的吸塑,具体是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,同时将中控面板上表面需要装饰的地方加热变软,最后将两者连接处相接触,冷却成型。
7.根据权利要求1所述的一种中控面板的制作工艺,其特征在于:所述步骤(6)中的皮制品覆盖,主要是将皮制品覆盖在部分中控面板的上表面,且其边角处固定在中控面板上。
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