[发明专利]铝合金表面处理上料智能编组、下料智能分拣方法及系统

权利要求书

1.一种铝合金表面处理上料智能编组方法，其特征在于，包括以下步骤：

A1、提取上料区待编组工件的数字化标签中的工艺数据；

A2、将待编组工件的工艺数据与编组区中正在编组区域的数字化标签中的工艺数据进行配对；若配对不成功，则通过轮询将待编组工件的工艺数据与下一正在编组区域的数字化标签中的工艺数据进行配对，直至配对成功；

A3、将待编组工件的工位号定义为取料数据，同时将配对成功的正在编组区域的工位号定义为存料数据；

A4、择机调度行车从取料数据对应的取料工位上提取待编组工件并放置至存料数据对应的编组工位上，完成上料编组。

2.根据权利要求1所述的铝合金表面处理上料智能编组方法，其特征在于，步骤A4之后还包括：

A5、根据当前编组工件的数字化标签中的工艺数据刷新编组区中编组子区域的数字化标签中的工艺数据。

3.根据权利要求1所述的铝合金表面处理上料智能编组方法，其特征在于，步骤A3中，若通过轮询配对均不成功，则将待编组工件的工位数据定义为取料数据，同时将编组区中空编组区域的工位数据定义为存料数据。

4.根据权利要求3所述的铝合金表面处理上料智能编组方法，其特征在于，若通过轮询配对均不成功，且编组区中没有空编组区域，则结束配对，执行人工配对干预或者待机。

5.根据权利要求1至4任一所述的铝合金表面处理上料智能编组方法，其特征在于，步骤A1之前还包括：

A01、获取编组区的状态，以确定空编组区域、正在编组区域及其数字化标签、已编组完成区域及其数字化标签；

A02、完成上料区待编组工件的数字化标签的录入，并触发编组指令。

6.一种铝合金表面处理上料智能编组系统，其特征在于，包括上料标签提取模块、上料标签匹配模块、上料调度设置模块以及上料行车调度模块；其中，

上料标签提取模块，用于提取上料区待编组工件的数字化标签中的工艺数据；

上料标签匹配模块，用于将待编组工件的工艺数据与编组区中正在编组区域的数字化标签中的工艺数据进行配对；

上料调度设置模块，用于将待编组工件的工位号定义为取料数据，同时将配对成功的正在编组区域的工位号定义为存料数据；

上料行车调度模块，用于择机调度行车从取料数据对应的取料工位上提取待编组工件并放置至存料数据对应的编组工位上，完成上料编组。

7.根据权利要求6所述的铝合金表面处理上料智能编组系统，其特征在于，还包括编组区状态获取模块以及上料标签登陆模块；

编组区状态获取模块，用于获取编组区的状态，以确定空编组区域、正在编组区域及其数字化标签、已编组完成区域及其数字化标签；

上料标签登陆模块，用于完成上料区待编组工件的数字化标签的录入，并触发编组指令。

8.一种铝合金表面处理下料智能分拣方法，其特征在于，包括以下步骤：

B1、提取阵列区待分拣产品的数字化标签中的工艺号；

B2、将阵列区待分拣产品的工艺号与下料区域的工艺号进行配对；若配对不成功，则通过轮询将下料区域的工艺号与下一待分拣产品的工艺号进行配对，直至配对成功；

B3、将配对成功的待分拣产品的工位号定义为取料数据，同时将下料区域的工位号定义为存料数据；

B4、择机调度行车从取料数据对应的工位上提取待分拣产品并放置至存料数据对应的工位上，完成下料分拣。

9.根据权利要求8所述的铝合金表面处理下料智能分拣方法，其特征在于，步骤B4之后还包括：

B5、根据当前分拣产品的数字化标签中的工艺号刷新下料区域的工艺号。

10.一种铝合金表面处理下料智能分拣系统，其特征在于，包括下料标签提取模块、下料标签匹配模块、下料调度设置模块以及下料行车调度模块；其中，

下料标签提取模块，用于提取阵列区待分拣产品的数字化标签中的工艺号；

下料标签匹配模块，用于将阵列区待分拣产品的工艺号与下料区域的工艺号进行配对；若配对不成功，则通过轮询将下料区域的工艺号与下一待分拣产品的工艺号进行配对，直至配对成功；

下料调度设置模块，用于将配对成功的待分拣产品的工位号定义为取料数据，同时将下料区域的工位号定义为存料数据；

下料行车调度模块，用于择机调度行车从取料数据对应的工位上提取待分拣产品并放置至存料数据对应的工位上，完成下料分拣。