[发明专利]一种制浆造纸白泥回收活性石灰的方法

权利要求书

1.一种制浆造纸白泥回收活性石灰的方法，其特征是它包括以下步骤：

⑴净化处理：将苛化绿液进行提纯处理，去除杂质；

⑵脱水：将苛化白泥经过滤机进行强制脱水，生成含水量≤35％的含水白泥粉；

⑶煅烧分解：启动第一一级预热器、第二一级预热器的旋风筒出口处的高温风机作为悬浮动力源，将煤气发生炉产生的煤气或将煤粉作为燃料，通过燃料管道输送至热风炉燃烧装置，生产出煅烧分解炉所需的煅烧分解高温热风环境，同时将部分上述燃料送入煅烧分解炉进行燃烧，用燃烧产生的热能来维持不低于900℃的高温环境；

⑷旋风干燥：将由步骤⑵获得的半干的白泥粉从悬态干燥机入料口加入，并随高温风机引出的高温气流一起进入悬态干燥机进行干燥处理，经干燥分离器进行固气分离后，干燥后的白泥粉进入第一一级预热器的换热管中随高温烟气一并进入第一一级预热器筒体完成气固分离，经第一一级预热器翻板阀及下料管进入第二二级预热器的换热管中；

⑸一级预热：由第二一级预热器补充石灰粉，于其换热管中随高温烟气一并进入其预热器筒体完成气固分离，经其翻板阀及下料管进入第二二级预热器的换热管中；

⑹二级预热：进入第二二级预热器的换热管中的白泥与石灰粉随高温烟气一并进入第二二级预热器的筒体完成气固分离，经其翻板阀及下料管进入第一二级预热器的换热管中完成预热；

⑺旋风分离：预热后的物料通过第一二级预热器的下料管进入煅烧分解炉的底部，与通入煅烧分解炉的燃料混合后，在高温烟气的携带下依靠燃料的散点燃烧提供的热焓完成碳酸钙的分解，进入三级旋风分离器完成气固分离；

⑻循环分解：分解后的高温物料通过三级旋风分离器下料管进入到冷却系统一级旋风筒的换热管中，部分比重较大的物料颗粒在煅烧分解炉的旋流分离器的作用下重新进入煅烧分解炉中，进行循环分解及燃烧；

⑼旋风冷却：高温物料依次经三级悬浮冷却装置的快速冷却，得到苛化生产所需的活性石灰粉产品。

2.根据权利要求1所述的一种制浆造纸白泥回收活性石灰的方法，其特征是所述的热风炉燃烧装置包括热风炉、净化器，热风炉将煤气发生炉产生的煤气或煤粉作为燃料，产生的高温热风进入净化器净化处理，净化后的高温热风输送给煅烧分解炉。

3.根据权利要求2所述的一种制浆造纸白泥回收活性石灰的方法，其特征是步骤⑶中所述的热风炉产生的高温热风从煅烧分解炉的底部进入，与其中的高温空气汇合并助燃喷入煅烧分解炉底部的燃料进行散点燃烧，产生的烟气汇合于煅烧分解炉内，同时还与煅烧分解炉内煅烧白泥产生的气体汇成一股高温烟气；由煅烧分解炉出来的高温气固两相在三级旋风分离器中完成气固分离后，烟气分成两路分别由第一二级预热器进入第一一级预热器，由第二二级预热器进入第二一级预热器，在第一一级预热器、第二一级预热器出口处两股气流汇合，由高温风机送入悬态干燥机。

4.根据权利要求3所述的一种制浆造纸白泥回收活性石灰的方法，其特征是步骤⑼中所述的三级悬浮冷却装置包括一级旋风冷却器、二级旋风冷却器、三级旋风冷却器，冷却空气由三级旋风冷却器的换热管进入三级悬浮冷却装置中与高温物料完成换热变成高温空气，再通过一级旋风冷却器出风管进入煅烧分解炉底部。

5.根据权利要求3所述的一种制浆造纸白泥回收活性石灰的方法，其特征是步骤⑴处理得到的白泥的残碱含量≤0.5％，硫含量≤0.1％，过量灰≤0.5％；步骤⑶中所述的煤粉是采用的无硫煤，所述煅烧分解高温热风环境的温度为850～900℃，所述的高温环境为900℃～1100℃，所述的高温风机所形成的气流量为4000m³ /t～4500 m³ /t白泥粉。

6.根据权利要求4所述的一种制浆造纸白泥回收活性石灰的方法，其特征是步骤⑴处理得到的白泥的残碱含量≤0.5％，硫含量≤0.1％，过量灰≤0.5％；步骤⑶中所述的煤粉是采用的无硫煤，所述煅烧分解高温热风环境的温度为850～900℃，所述的高温环境为900℃～1100℃，所述的高温风机所形成的气流量为4000 m³ /t～4500 m³ /t白泥粉。